Станочники работают с разными материалами, соответственно, могут специализироваться на обработке металла или древесины.

Средняя заработная плата: 30000 рублей в месяц

Востребованность

Оплачиваемость

Конкуренция

Входной барьер

Перспективы

Станочник – это мастер широкого профиля, занимающийся изготовлением разных изделий и деталей из металла или других материалов на специальном оборудовании.

История профессии

Люди еще в древности обратили внимание, что путем механического воздействия на камень, дерево, кость и другие природные материалы можно придать им необходимую, более удобную для применения форму. Для улучшения обработки были придуманы специальные устройства (станки). Около 6 тысяч лет назад в Древнем Египте использовался лучковый привод. Древние эллины разработали токарный станок с ножным приводом и движущейся станиной.

В России в начале XVIII века механик Андрей Нартов создал токарно-копировальное устройство с применением суппорта, то есть режущий инструмент находился не в руке человека, а в специальном держателе. Тульские мастера использовали это изобретение для изготовления ружейных стволов. Во время Второй мировой войны в СССР вместо призванных в армию мужчин продукцию для армии на станках вынуждены были массово изготовлять женщины.

С развитием научной мысли применялись все более прогрессивные способы передачи энергии для создания крутящего момента: воздействие падающей с высоты воды и пара. На протяжении последнего столетия ведущую роль играет надежный и эффективный электрический привод.

Описание профессии

Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.

Ответить однозначно, кто такой станочник, непросто. Эта рабочая специальность в XX столетии разделилась на несколько направлений:

• Станочник деревообрабатывающих станков чаще всего работает в мебельной промышленности. Он делает цельные полотна из отдельных досок, обтачивает детали, сверлит отверстия для установки креплений, делает заготовки для шпона. Станочник-распиловщик занимается изготовлением и обрезкой досок и брусьев, а также облицовочных плитных материалов.
• Станочник (металлообработка) . В этой профессии есть четыре специализации: сверлильщик, фрезеровщик, шлифовальщик и токарь. Одни мастера вытачивают детали, другие их обрабатывают, создавая пазы, выемки и внутренние полости, третьи нарезают резьбы и сверлят отверстия требуемого диаметра, а четвертые, используя абразивные материалы, доводят заготовку до окончательного вида.
• Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей.

Сейчас внедряется все большее количество станков с числовым программным управлением. В должностные обязанности обслуживающих их специалистов входит функция оператора с использованием пульта ЧПУ.

На каких специальностях лучше учиться

В колледжах предлагается несколько направлений обучения станочников, работающих на разном технологическом оборудовании:

• станочник широкого профиля;
• станочник-распиловщик;
• станочник деревообрабатывающих станков.

Есть еще мастера по обслуживанию усовочных, ребросклеивающих, кромкофуговальных агрегатов.

Поступить в среднее специальное учебное заведение несложно. Достаточно написать заявление и предоставить аттестат за 9 или 11 класс. Отбор студентов проводится по среднему баллу.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Среди средних профессиональных учреждений, которых много в нашей стране, можно назвать самые известные:

• Промышленно-технологический колледж (г. Санкт-Петербург) готовит наладчиков станков и оборудования в механообработке. Студенты получают навыки работы на токарной, шлифовальной, фрезеровальной, шпоночной и копировальной аппаратуре, в том числе с программным управлением. У заведения большое количество партнеров, которые затем принимают на работу выпускников: ООО «Кировский завод», ООО «Невский инструментальный завод», СПб ГУП «Горэлектротранс» и др.
• Колледж архитектуры, дизайна и реинжиниринга № 26. Это одно из ведущих учебных заведений в Москве, предлагающее образование по целому ряду направлений. Одно из них - станочник деревообрабатывающих станков. Колледж входит в Ассоциацию деревянного домостроения и обладает современным оборудованием для занятий: рейсмусовыми, форматно-раскроечными, фуговальными, шипорезными и другими станками. Здесь также обучают пользованию актуальными компьютерными программами: AutoCAD, CorelDRAW, ArchiCAD.
• Нижегородский радиотехнический колледж готовит мастеров по специальности «станочник (металлообработка)», которые могут работать на ручных агрегатах широкого профиля и на станках с ЧПУ. Практику учащиеся проходят на ведущих предприятиях области: ОАО «Завод им. Г. И. Петровского», АО «Нижегородское научно-производственное объединение им. М. В. Фрунзе», ОАО «Гидромаш», НПП «Полет». В ссузе есть два оборудованных ресурсных центра.
• Уральский политехнический колледж - Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург) обеспечивает промышленность региона операторами станков с программным управлением. После 11 класса курс обучения длится всего 10 месяцев. Трудоустройство обеспечивают ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Уралтрансмаш», ПО «Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова» и другие предприятия.
• Реставрационный колледж «Кировский» (г. Санкт-Петербург) ориентируется на подготовку специалистов по восстановлению исторических сооружений и художественных деревянных изделий. Среди предлагаемых профилей ряд редких специальностей, а также станочник деревообрабатывающих станков. Работают выпускники в реставрационных мастерских Северной столицы и всей страны, а также на предприятиях обрабатывающих древесину.

Быстро получить специальность или освоить новую профессию дополнительно к уже имеющейся, можно на курсах в профессиональных учебных центрах, например:

По результатам занятий слушатели сдают экзамены и получают удостоверение государственного образца, которое принимается на территории всей страны. Если курсы проходились в дистанционном формате, то подтверждающий документ высылается почтой.

Обязанности на работе

Функции станочника зависят от типа производства (дерево- или металлообработка) и перечня технологического оборудования, имеющегося на заводе. Например, в должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков входит:

• подбор сырья для обработки;
• закрепление заготовки на рабочем столе;
• установка и настройка режущего инструмента;
• исполнение токарных работ по предоставленным эскизам, образцам или чертежам;
• строгание деталей, кромок, брусков, стружки, шпона на специальных станках (кромкофуговальных, калевочных, рейсмусовых);
• набор щитов и сшивка деталей;
• перфорирование плит и выборка руста в них;
• сверление отверстий и гнезд;
• фрезерование углублений и полостей;
• контроль качества продукции и отбраковка некондиционных элементов;
• обслуживание и участие в ремонте аппаратуры.

Станочник по металлообработке имеет свой набор функций, среди которых нарезание резьбы различных видов, фрезерование внутренних и наружных поверхностей, шлифовка деталей с использованием охлаждающей жидкости, растачивание и сверление отверстий в твердых сплавах. Такие мастера могут изготавливать в мелкосерийном производстве предметы из камня и керамики.

В целом же, работодатели требуют таких профессиональных навыков:

• знание основ материаловедения и механики;
• владение на хорошем уровне черчением, тригонометрией, геометрией;
• понимание внутреннего устройства разных станков, умение их настраивать, затачивать и обслуживать, выполнять мелкий ремонт;
• способность пользоваться измерительными инструментами;
• навык чтения чертежей и справочных материалов;
• выполнение работы качественно и в соответствии с заданными параметрами.

Все эти умения можно получить в профильных ссузах.

Кому подходит

Важными личными качествами станочника являются:

• физическая сила и выносливость;
• хорошее цветоразличение, острый слух и зрение;
• осязательная чувствительность и отличный глазомер;
• образное мышление и пространственное воображение;
• точная координация движений; . терпеливость и аккуратность.

Положительные стороны профессии: востребованность на рынке труда, неплохой заработок у опытных специалистов, умение выполнять различные виды работ. Минусы: высокий уровень ответственности, постоянное физическое и психологическое напряжение, нередко вредное производство, риск получить травму или профессиональное заболевание.

Сколько получают

В среднем по стране станочник зарабатывает 25-35 тысяч рублей. Мастер широкого профиля с разрядом выше четвертого может рассчитывать на 40-55 тысяч рублей. Зарплата высококвалифицированного специалиста, которому можно доверить ответственное уникальное изделие, еще больше. В некоторых регионах (Республики Тыва и Алтай, Ненецкий и Чукотский автономные округа) платят больше за счет северных надбавок.

Как построить карьеру

Профессия станочника относится к числу рабочих, поэтому больших карьерных перспектив нет, в основном рост происходит за счет повышения квалификационного разряда.

Перспективы профессии

Современное производство постоянно модернизируется, все больше продукции производится на автоматическом оборудовании, поэтому сотрудники, способные работать на станках и обслуживать их, будут нужны всегда.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Станочник широкого профиля

§ 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.

8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.

11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

14. Петли - фрезерование шарниров.

15. Пробки, шпильки - токарная обработка.

16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.

20. Угольники установочные - шлифование.

21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

19. Центры токарные - точение под шлифование.

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.

9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанном спирали.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.

13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.

15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

17. Призмы проверочные - шлифование.

18. Протяжки круглые - токарная обработка.

19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

§ 101. Станочник широкого профиля 5-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Примеры работ

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.

6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.

8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".

12. Пресс-формы многоместные - шлифование.

13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.

14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.

19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

22. Шатуны - токарная обработка.

23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 102. Станочник широкого профиля 6-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

Профессия «Станочник»

Токарь – одна из древнейших специальностей на земле, т.к. токарному делу не менее 6 тысяч лет, потому возраст у этой профессии, как видим, весьма и весьма почтенный.

Первой продукцией древнейшего токаря были углубления и отверстия в камнях. Палку, прижимавшую к обрабатываемому камню абразив (песок), вращали между ладонями, и постепенно в камне получалась лунка или дыра.

А вот как выглядел древнейший станок, конечно, это громко сказано, но все элементы станка присутствуют. Два дерева – это бабки; привод лучковоножный; есть и центры – острия, прикреплённые к стволам деревьев. Подставкой для резца служила доска, наглухо приколоченная к стволам.

Лучковый привод продержался многие столетия в токарной технике; имелся он и в станках древних египтян, а им около 4800 лет!

Дальнейшим усовершенствованием был токарный станок эллинов (древних греков). Старинные книги сохранили сведения о талантливом греческом мастере Фёдоре, прославившегося своими токарными изделиями. Древнегреческий станок был уже более усовершенствованным. У него была прочная станина, передвигаемый задний центр, ножной привод с коленчатым валиком, патрон для закрепления заготовки, доска для упора в нее режущего инструмента.

А вот следующий станок совместил в себе лучковый и ножной приводы, а кроме того, имел передний центр и переставляемую подставку для резца.

Подлинный переворот в токарном деле совершил русский «токарный художник», личный мастер Петра I и начальник его токарной мастерской Андрей Константинович Нартов (1694-1756гг).

А.Н.Нартов, один из самых замечательных русских техников 18 века, воспитанник Московской школы математических и навигационных наук, впервые в мире в 1712 году изобрел, а затем и построил токарно-копировальный станок с суппортом – механическим держателем режущего инструмента, заменяющим руку человека.

На этом станке, хранящимся теперь в Государственном Эрмитаже в Санкт-Петербурге, сохранилась надпись: «Начало произвождения к строению махины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов»

В конце 18 века тверской механик – часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин разработали чертежи, по которым изготовлялись токарно-винторезные станки для изготовления ружейных стволов.

Впервые на этом станке было применено автоматическое выключение суппорта.

Особенно широко изготовление токарных станков было развито на Тульском и др. оружейных заводах.

Станочник широкого профиля – это главная рабочая профессия в машиностроении. Он должен быть высококвалифицированным рабочим, т.к. создавая качественную продукцию должен уметь перестроить обслуживаемое оборудование, знать устройство, принцип действия и технологические возможности станков, технологическую оснастку и режущий инструмент, читать технологические карты и чертежи. Все операции рабочий должен спланировать самостоятельно, а это можно сделать только при хорошем знании оборудования, физики, математики, черчения.

Наше учебное заведение обучает специалистов – станочников с 1987года. Для Амурского машиностроительного завод, который являлся базовым заводом учебного заведения, готовили:
- Контролер станочных и слесарных работ 1987 год;
- Наладчик станка ЧПУ 1987 год;
- Наладчик роторных линий 1987 год;
- Слесарь ремонтник 1987 год;
- Оператор станков с ЧПУ 1987 год;
- Станочник широкого профиля.

Для завода «Вымпел»:
- Слесарь по ремонту систем вентиляции и кондиционеров.

Профессия станочника очень многолика, работник должен быть настоящим профессионалом своего дела. Всё чаще на предприятиях появляются станки с программным управлением и станки типа «обрабатывающий центр», особенно в серийном и мелкосерийном производстве станочник сегодняшнего дня – это ещё и оператор, и наладчик станков и манипулятор с программным управлением.

Российской Федерации.

• Станочник широкого профиля несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Станочник широкого профиля несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Станочник широкого профиля несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 5-го разряда

Требования к квалификации:

• Должен знать:
• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
• способы установки и выверки деталей
• геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений
• принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
• основные принципы калибровки сложных профилей
• правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Инструкция

Внимание

Шатуны двигателей — фрезерование масляных прорезей. 22. Шестерни — сверление и развертывание отверстий. 23. Штампы — сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 — 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 — 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 — 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.

Ошибка 404 страница не существует

• Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
• Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
• Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
• Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
• Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
• Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
• Шлифование электрокорунда.
III.

Станочник широкого профиля должностные обязанности

Антенны УКВАнтенные усилителиАудио и видеонаблюдениеАудиотехникаБлоки питанияБытовая электроникаБытовые электроприборыВидеотехникаВЧ усилители мощностиГалогенные лампыГенераторы, гетеродиныГирляндыГражданская радиосвязьДетекторы напряженности поляДозиметрыДом, приусадебное хозяйство, хоббиЗажигание автомобиляЗаземление и занулениеЗарядные устройства, аккумуляторы, батарейкиЗащита электроаппаратурыЗвонки и аудио-имитаторыИзмерения, настройка, согласование антеннИзмерительная техникаИндикаторы, датчики, детекторыИнструмент электрикаИнфракрасная техникаКварцевые фильтрыКомпьютерные интерфейсыКомпьютерные устройстваКомпьютерный модингКомпьютерыЛичная безопасностьЛюминесцентные лампыМедицинаМеталлоискателиМикроконтроллерыМикрофоны, радиомикрофоныМобильная связьМодернизация радиостанцийМодуляторыМолниезащитаМузыкантуНачинающему радиолюбителюОграничители сигнала, компрессорыОсвещениеОсвещение.

• запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;
• взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;
• знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения;
• предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями;
• выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;
• докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
IV.

Станочник широкого профиля

Важно

Эксцентрики со сложными лекальными кривыми — фрезерование по контуру по разметке. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 102.

Станочник широкого профиля 6-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 — 5 квалитетам.

Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должностные инструкции

Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.

Инфо

Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ 1.

Обязанности станочника широкого профиля

Должностные обязанности 2.1. Для выполнения возложенных функций, станочник широкого профиля 4-го разряда обязан: 2.1.1. Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 7-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-11 квалитетам с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.
2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. 2.1.3.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017Часть №2 выпуска №2 ЕТКСВыпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645) Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов» § 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 — 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.

Должностные инструкцииДомашняя мастерскаяЖизнь замечательных физиковЗаводские технологии на дому — простые рецептыИнструменты и механизмы для сельского хозяйстваИскусство аудиоИскусство видеоИстория техники, технологии, предметов вокруг насИ тут появился изобретательКонспекты лекций, шпаргалкиЛичный транспорт: наземный, водный, воздушныйЛюбителям путешествовать — советы туристуМобильные телефоныМоделированиеОпыты по физикеОпыты по химииНормативная документация по охране трудаОсновы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)Основы первой медицинской помощи (ОПМП)Охрана трудаПараметры, аналоги, маркировка радиодеталейРадио — начинающимСекреты ремонтаСоветы радиолюбителямСтроителю, домашнему мастеруСправочная информацияТиповые инструкции по охране труда (ТОИ)Функциональный состав импортных ТВФункциональный состав, пульты, шасси, эквиваленты импортных телевизоровЧудеса природы.

34.3

Для друзей!

Справка

Станочник - рабочий, изготавливающий на специальных станках детали для различных механизмов. Рабочим материалом для деталей может служить металл или дерево. Наибольшее распространение в нашей стране эта профессия получила в 1930-41 годах, в период индустриальной революции, когда было построено множество машиностроительных предприятий. В годы Великой Отечественной войны большинство заводов было перепрофилировано на выпуск продукции для фронта (патроны, снаряды, пушки, танки и т.д.), а работали станочниками в основном девушки и женщины.

Востребованность профессии

Очень востребована

В настоящее время, профессия Станочника считается очень востребованной на рынке труда. Многие фирмы и многие предприятия нуждаются в квалифицированных специалистах в этой области, потому как отрасль развивается быстро, а специалисты еще только получают образование.

Вся статистика

Описание деятельности

Профессия станочника объединяет в себе деятельность токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика, зуборезчика и многих других специалистов. Поэтому станочник может выполнять действия на соответствующих станках (токарном, фрезерном и т.д.) и применять в своей работе разнообразные режущие инструменты: сверла, фрезы, развертки, резцы и другие.

На современных предприятиях сегодня всё чаще применяются станки с программным управлением. Это значит, что станочник должен быть еще и оператором. Он должен разбираться в компьютерной технике и при необходимости суметь устранить неполадки.

Благодаря существованию профессии станочника возможно оперативно изготавливать детали различной сложности для многих видов промышленности.

Работа на различных станках требует строгого соблюдения правил безопасности. На рабочем месте станочники надевают униформу, специальные головные уборы и защитные очки.

Заработная плата

средняя по Москве: средняя по Санкт-Петербургу:

Уникальность профессии

Очень распространенная

По результатам анкетирования, профессия Станочника в настоящее время является очень распространенной, поскольку достаточно длительный период на специалистов в этой области был высокий спрос среди работодателей. Эта сфера нуждалась и продолжает нуждаться в специалистах.

Как пользователи оценивали этот критерий:

Вся статистика

Какое необходимо образование

Среднее профессиональное образование (колледж, техникум)

Для того чтобы работать по профессии Станочника , не обязательно иметь высшее профессиональное образование по соответствующей специальности. Для данной профессии достаточно иметь диплом о среднем профессиональном образовании, полученный в колледже или техникуме, или, к примеру, достаточно окончить специальные курсы.

Как пользователи оценивали этот критерий:

Вся статистика

Трудовые обязанности

Прежде чем приступить к изготовлению детали, станочник изучает ее чертеж, производит необходимые расчеты и выстраивает последовательность работ. В это же время он определяет, какие виды станков и инструменты понадобятся для изготовления детали. На подготовительном этапе работы станочнику иногда приходится использовать справочники.

Исходя из используемого материала, станочник настраивает станок. Изготовив деталь, работнику еще предстоит ее обработка: шлифовка и доводка наружных и внутренних поверхностей. После чего станочник проверяет размеры детали и качество обработки с помощью оптических приборов.

Вид труда

Преимущественно физический труд

Как показывают результаты анкетирования, профессия Станочника подразумевает преимущественно физический труд. Станочник должен иметь хорошую физическую подготовку, высокую силовую выносливость и крепкое здоровье.

Как пользователи оценивали этот критерий:

Вся статистика

Особенности карьерного роста

Без станочников не обходится ни одно предприятие, связанное с металлообработкой. Помимо заводов они могут работать в ремонтных мастерских.

Возможности карьерного роста

Минимальные карьерные возможности

По результатам анкетирования, Станочники имеют минимальные карьерные возможности. Это совсем не зависит от самого человека, просто профессия Станочника не имеет схемы карьерного роста.

Как пользователи оценивали этот критерий: