Пост был изменен:

Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков

Для хранения, транспортировки и фасовки пищевой и не пищевой продукции часто используют полипропиленовые мешки. У них достаточно низкая себестоимость и широкое применение. Полимерная упаковка практична и значительно упрощает реализацию продукции. Такую упаковку чаще используют для расфасовки сыпучих пищевых товаров (сахар, соль, крупы), удобрения, стройматериалы. Предельный вес содержимого мешка зависит от размера и плотности мешка и может достигать нескольких центнеров.

Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.

Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.

Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:

1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.

Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.

Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити

Полипропиленовые мешки – прочная недорогая водостойкая упаковка с возможностью многократного использования. Из-за своей дешевизны и широких возможностей, такая тара из полипропилена пользуется спросом во многих сферах промышленности. Полипропиленовые мешки могут доукомплектовываются полиэтиленовыми вкладышами, ручками (стропами), клапанами. Такая конструкция называется . В России на рынке полипропиленовых мешков присутствует конкуренция, практически в каждом регионе имеется несколько производителей мешкотары из п/п. В статье дадим их список по регионам РФ для удобства выбора нужного поставщика.

Производители полипропиленовых мешков, список

В России рынок полипропиленовой тары представлен производителями и посредниками. Вторая категория представлена интернет-магазинами и оптово-розничными фирмами-складами, реализующими различные виды упаковки.

При закупках небольших партий п/п мешков иногда удобнее обратиться именно к посреднику, разница в цене не будет сильно заметна. При необходимости большого количества упаковки лучше закупаться напрямую у производителя без посредников.

Ниже мы составили список предприятий, производящих полипропиленовые мешки и биг-беги в России в 2018-2019 году:

Центральный ФО

1. ООО «АВК Полимер» (http://www.avk-polymer.ru), г. Москва. Фирма производит полипропиленовые мешки и полиэтиленовые пакеты.
2. Сталер (https://www.stalerplast.ru), Московская область, г. Видное – производит п/п мешки, биг-беги, лайнер-беги, стрейч-пленка и др. Имеются филиалы в Воронеже, Краснодаре и Волгограде.
3. ООО «Терапак Прайм» (http://www.terapack-praim.ru), г. Москва – осуществляет производство и переработку тканной полипропиленовой продукции (полипропиленовые и ламинированные мешки), использует вторичную переработку отходов полипропилена.
4. «Химпэк» (http://www.chempack.ru), основан с 1992 г., главный офис в г. Москва, имеются две производственные базы – в г. Дедовск (Московская обл.) и г. Шахты (Ростовская обл.). Это крупнейший производитель мягкой полипропиленовой тары (МК, МКР, биг-бегов).
5. ООО «Техпак» (http://tehnupak.ru), г. Кострома – производитель мешков из полипропилена, биг-бегов, п/п пологов и навесов, полиэтиленовых пакетов.
6. ООО «Белогородский завод полимерных материалов» (http://www.bzpm.belnet.ru), г. Белгород. Предприятие производит мешки из полипропилена различного объема, с вкладышами и клапанами, наносит логотип методом флексографии.

Приволжский ФО

1. ООО «Милао» (http://bizupak.ru), Казань – производит полипропиленовые мешки и биг-беги, печатает на них логотипы.
2. ООО «ТК Камполибэг» (http://www.kampolibeg.ru), г. Елабуга, респ. Татарстан – изготавливает мешки, сумки, полотно, ткани, стропы, нити из полипропилена, биг беги, товары народного потребления.
3. Пластар-С (http://plastar63.ru), Самарская область, г. Чапаевск – изготавливает полипропиленовые сумки, мешки разных размеров, с фальцами, вкладышами, клапанами, наносит логотипы и надписи.
4. Сурапластик (http://suraplastik.ru), г. Пенза – специализируется на производстве и продаже полипропиленовой мешкотары, строительных мешков и бег-бегов, п/п рукавов. Компания наносит информацию на тару.
5. ООО «Уралпласттара» (http://uralplasttara-orsk.ru), г. Орск, Оренбургская область – производитель полипропиленовой тканной продукции, работает с 2001 г. Главное направление деятельности – изготовление п/п мешков для сыпучих продуктов и строительных материалов.

Уральский ФО

1. ООО «Арамильский завод пластмасс» (http://www.azpmpack.ru), г. Арамиль, Свердловская область, работает с 1943 года. Ассортимент, производимый заводом, включает п/п мешки, контейнеры, полиэтиленовую пленку, полипропиленовые пологи и другие упаковочные материалы.
2. ООО «Уралрегионтара» (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – работает с 2004 г., изготавливает более 20 видов упаковочной продукции, в том числе и полипропиленовыет мешки.
3. Уральский завод промышленной тары (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – основан в 2000 году, производитель полипропиленовых тканей и лент, мягких контейнеров (МКР, МКО), вагонных контейнеров, грузовых вкладышей.

Южный ФО

1. ООО «Тигаз Трейд» (сайт http://tigaz.ru/), г. Ростов-на-Дону. Компания производит мешки из полипропилена, п/п ткани, бег-беги, сопутствующие продукты и наносит на них логотип методом флексопечати.
2. ООО «Волгопромтранс» (http://volgopromtrans.ru), г. Волжский. Компания производит полипропиленовую упаковочную тару, а также большой ассортимент изделий из резины.
3. ООО «СтандартНВ» (http://standartnv.ru/) , г. Волжский – изготавливает тканную полипропиленовую упаковочную продукцию, биг-беги.
4. ЗАО «Евразия 2000» , (http://evrazia2000.ru/), г. Волгоград, создана в 1999 г. Завод специализируется на изготовлении биг-бегов и мешков, технической ткани, поставляет продукцию на крупные предприятия Росси и на ближнее зарубежье.
5. «Пэра Пластик» (http://rus.peraplastic.com), Краснодар, имеются еще 3 завода в других странах: в Азербайджане, Грузии и Казахстане. Компания производит п/п мешки, контейнеры и др.

Сибирский ФО

1. ООО «Мешочная компания» (http://www.meshok.org), г. Новосибирск – работает с 2004 года. Основное направление производства – производство полипропиленовой мешкотары (сумки, мешки, биг-беги), печать логотипов.
2. ООО «1 Первая Полимерная» (сайт http://www.1polimer.com), г. Благовещенск, Амурская обл. Компания под своим брендом объединят предприятия, производящие п/п мешки, биг-беги на Дальнем Востоке и Китае.
3. ООО «Агроводпром» (http://www.agrovodprom.ru), г. Барнаул, Алтайский край. Организация производит п/п мешки с 1995 года, является одним из первых предприятий, освоивших новое в то время в России производство полипропиленовых мешков. Имеется большой ассортимент п/п тары различного объема, вида и назначения.
4. ООО «Конти» (http://aconti.ru), Барнаул – работает с полипропиленовыми тканями более 15 лет, производит п/п мешки любой сложности, сумки из полипропилена, шпагат, рукав п/п.
5. ООО «Зион» (зион24,рф), г. Красноярск – работает более 10 лет,производит мягкие контейнеры, полипропиленовую мешкотару, биг-беги.
6. ЯРОпак (https://yaropak.ru), г. Ачинск, Красноярский край – производит полипропиленовые мешки и МКР всех видов и размеров.

По мере оптимизации процессов промышленного изготовления товаров меняются и подходы к их технической организации. Применение компактных станков позволяет использовать небольшие по площади помещения, что сказывается и на экономии затрат на производство. Тенденция к рационализации при обеспечении процесса изготовления продукции особенно заметна в сферах, обслуживающих бытовые нужды. Так, производство полипропиленовых мешков ориентируется на широкую аудиторию потребителей, среди которых, впрочем, не только рядовые покупатели, но и крупные предприятия. Это обуславливает интерес к сегменту со стороны мелких предпринимателей, решающих открывать собственные линии производства.

Что представляет собой полипропиленовый мешок?

Это разновидность упаковочных мешков, назначение которых можно рассматривать как универсальное. И все же основная область применения такой продукции сводится к бытовому использованию - как правило, в них содержат сухие смеси, кормовые наполнители и т.д. Используют полипропиленовый мешок и для хранения непродовольственных товаров. Даже строительная отрасль широко применяет такую упаковку для хранения и транспортировки цемента, угля, различных смесей и мусора.

В зависимости от того, какая технология изготовления применяется предприятием, продукт наделяется теми или иными характеристиками. К примеру, производство полипропиленовых мешков в России последнее время активно осваивает технологию токопроводящих тканей. Благодаря нововведению ассортимент пополняется электропроводящими и антистатическими мешками. Что касается первичной характеристики в виде способности справляться с нагрузками, то стандартный полипропилен ориентирован на массу 5-10 кг. Специализированные биг-бэги способны выдерживать 50 кг и более, но такая продукция обычно выпускается по индивидуальным заказам.

Технологические этапы производства

Начинается процесс с подготовки сырья, из которого в дальнейшем производится основа для формирования мешков. В первую очередь смешивается и просушивается пластиковый наполнитель из гранул. В целях экономии допускается и производство полипропиленовых мешков из вторсырья, которое может перемешиваться с чистой основой, после чего смесь подвергается окрашиванию и разбавлению с модифицирующими добавками.

Следующим этапом является подача подготовленной массы в экструдер, где происходит ее нагрев до 260 °C. Результатом этой стадии является процесс формирования плоских нитей. Методы резки и охлаждения позволяют технологам формировать оптимальные по размерам плоские волокна для сплетения будущих мешков.

Создание тканевой основы производится на круглоткацких станках, которые выпускают рукав путем накручивания сплетенных волокон на специальные бобины. Заключительной стадией является нарезка уже готовой тканевой основы по заданным размерам и сшивание материала в готовую продукцию. Так выглядит классическое производство полипропиленовых мешков. Технология и оборудование могут также предусматривать некоторые особенности процесса, обусловленные требованиями заказчика. Например, в качестве дополнительного этапа может быть введена флексография.

Линия экструзии плоской нити

Непосредственное изготовление материала, из которого будет сделан полипропиленовый мешок, начинается с процесса экструзии. Для начала должна быть заготовлена соответствующая смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных качеств конечного продукта. Основу линии составляет экструдер, выпускающий пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким ассортиментом полимерных основ, но в любом случае к основным операциям можно отнести нагревание, экструзию и вытягивание. Если предусматривается производство полипропиленовых мешков больших размеров, то экструдер изначально настраивается на подачу широких плотных волокон. Впрочем, последующие этапы позволяют скорректировать пленку под нужный формат.

Круглоткацкие станки

Для формирования тканевой основы применяются круглоткацкие агрегаты. С их помощью происходит создание сплошных рукавов из полипропилена. Существует несколько модификаций такого оборудования, которые отличаются по количеству челноков. Так, среди базовых версий можно отметить 4-челночный станок. К преимуществам этого агрегата относится минимальное количество подверженных износу частей, благодаря чему он выигрывает у аналогов в долговечности. Также это повышает и общую надежность линии, на которой выполняется производство полипропиленовых мешков.

Оборудование снабжается системой передачи с роликовыми колесами, которые не нуждаются в постоянной смазке. Этот нюансы, в свою очередь, обуславливают и легкость технического обслуживания.

Станки для резки и сшивания мешков

Резка может выполняться механизированным и ручным способами. В промышленных масштабах изготовления чаще используют первый вариант. В данном случае применяют агрегаты, которые в автоматическом режиме выполняют нарезку мешков из подготовленных рукавов на средней скорости 40-50 шт. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм в стандартных форматах. В некоторых случаях оправдывает себя и ручное производство полипропиленовых мешков.

Технология резки такого типа предусматривает использование специальных столов, на которых операторы обслуживают, в том числе, и рукава нестандартных размеров. После этого в дело вступает оборудование для сшивания нарезанных основ для мешков. Обычно такие агрегаты формируют подрубочный шов по верхним и нижним слоям пластиковой ткани.

Станки для флексографии

Печать выполняют специальные машины, обеспеченные светочувствительными матрицами. Наиболее распространенный гибкий станок обеспечивает возможность нанесения печати на пластиковой ткани из полиэтилена и полипропилена. На некоторых линиях также используются офсетные агрегаты, которые отличаются способностью наносить двух- и трехцветную печать. Это современные высокоточные аппараты, управление которыми обеспечивается через электронные панели. В частности, производство полипропиленовых мешков (фото представлено ниже) предусматривает использование флексографического оборудования данного типа.

Требования к условиям производства

Независимо от состава рабочей линии, владелец производства должен обеспечить надлежащие условия эксплуатации оборудования. В первую очередь, как и все цеха, функционирование которых связано с переработкой полимеров, такие линии должны быть удалены от жилых домов. В самих же помещениях следует обеспечить эффективную вентиляционную систему, провести коммуникации в виде канализационных и водопроводных контуров, а также позаботиться об установке очистных фильтров.

Что касается размеров помещения, то производство полипропиленовых мешков обычно выполняется на технологических линиях площадью не меньше 50 м2. Соответственно, для оптимального обслуживания такого комплекса размер рабочего участка должен составлять минимум 80 м2.

Заключение

Процесс изготовления полипропиленовых мешков требует немалых вложений в организацию. Аренда помещения и закупка оборудования - лишь базовые статьи расхода, но в дальнейшем может потребоваться и создание дополнительных технологически этапов работы предприятия.

Например, конкурентное производство полипропиленовых мешков в современных условиях возможно только при тщательном контроле качества продукции. Следовательно, потребуется обустройство и пункта для проведения экспертиз выпускаемых изделий. Также понадобится и организация условий хранения товара. Хотя полипропиленовые мешки не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть испорчен механическими воздействиями в процессе транспортировки - об этом также не стоит забывать.

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

Линия экструзии нити - получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения "скользистости" мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

Участок производства полиэтиленового вкладыша.

Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли - все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя , ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.