ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 538-88

(СТ СЭВ 5922-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия) для деревянных окон и дверей, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, а также для окон, дверей, витрин и витражей из алюминиевых сплавов (далее - изделия для алюминиевых конструкций), применяемых в гражданском и промышленном строительстве.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать стандартам на изделия конкретных типов.

Номенклатура изделий с указанием кодов ОКП и обозначений распространяющихся на них стандартов приведена в приложениях 1, 2.

Термины замочных и скобяных изделий - по ГОСТ 27346-87.

1.2. Условные обозначения изделий должны соответствовать установленным в стандартах на изделия конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации (НТД ) на изделия конкретных типов, комплекта конструкторской документации и образцу-эталону.

Конструкторская документация и образцы-эталоны на изделия для деревянных окон и дверей должны быть согласованы с базовой организацией по стандартизации - Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ ) Минстройматериалов СССР, изделия для алюминиевых конструкций - с ЦНИИпроектлегконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

Форма ярлыка к образцу-эталону изделия для деревянных окон и дверей приведена в приложении 3. Размер ярлыка 120 ´ 180 мм.

Ярлык к образцу-эталону изделия для алюминиевых конструкций не составляют.

2.2. Характеристики

2.2.1. Требования назначения

2.2.1.1. Изделия подразделяют на:

универсальные, устанавливаемые как на правые, так и на левые окна и двери, включая переналаживаемые;

правые или левые, устанавливаемые соответственно на правые и левые окна или двери.

Необходимость исполнений (правое, левое) изделий должна быть определена в стандартах на изделия конкретных типов.

Правые или левые изделия обозначают соответственно буквами П или Л.

2.2.1.2. Требования к прочности изделий для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к прочности изделий для алюминиевых конструкций - по ГОСТ 26422-85), ГОСТ 26547-85.

2.2.1.3. Другие требования назначения - в соответствии со стандартами на изделия конкретных типов.

2.2.2. Требования надежности

Требования к надежности изделий для деревянных окон и дверей по ГОСТ 5089-97, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к надежности изделий для алюминиевых конструкций - по ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

2.2.3. Требования эргономики и технической эстетики

2.2.3.1. Подвижные детали изделий должны перемещаться без заедания .

2.2.3.2. Эксплуатационные усилия замков и защелок для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

2.2.3.3. Поверхности изделий подразделяют на лицевые (видимые) и нелицевые (невидимые). Лицевые поверхности - поверхности, видимые после установки изделий на окна и двери в открытом положении, а также на витрины и витражи. Остальные поверхности - нелицевые .

Требования к лицевым поверхностям металлических деталей изделий - по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74. Лицевые поверхности замков, защелок, а также цилиндровых механизмов, ручек и накладок к ним не должны иметь механических повреждений.

Измененная редакция (Изм . № 1).

Нелицевые поверхности металлических деталей изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин, вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.

Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5 %.

2.2.4. Конструктивные требования

2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов, требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна и двери.

2.2.4.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на окна, двери, витрины или витражи.

2.2.4.3. Подвижные детали изделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.

2.2.4.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.

2.2.4.5. Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347-82:

до 12-го квалитета включ. - для сопрягаемых размеров;

до 14-го квалитета включ. - для несопрягаемых размеров. Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включ.

Предельные отклонения параметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения - по НТД , утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.

Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включ. по ГОСТ 24643-81. Детали изделий, подлежащие сборке в неразъемные соединения, могут иметь предельные отклонения сопрягаемых размеров до 14-го квалитета включ.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.2.4.6. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.

2.2.4.7. Размеры опорных поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.

Измененная редакция (Изм . № 1).

Конструктивно-технологические элементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Для изготовления деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород - по НТД , утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики и кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых металлокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы и ключи к ним следует изготавливать из латуни.

Засовы, засовы-защелки, эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов допускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1 , ЦАМ4-1о , ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnAl 4 A , ЦА4 , ЦА4о , ZnAlCu 1 A , ЦА4М1 , ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровых механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также из цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД , утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровых механизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровых механизмов допускается изготавливать из стали.

Ключи для сувальдных замков должны изготавливаться из стали или цинкового сплава.

2.3.3. Пружины для изделий должны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной стали по НТД , утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровых механизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могут применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1140-80, винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается применять шурупы длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не более чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия для замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливаться из сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-88.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.4. Требования к покрытиям

2.4.1. Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Измененная редакция (Изм . № 1).

Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.

Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82, влажность древесины - не более (9 ± 3) %.

2.4.2. Лицевые поверхности металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности- защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий - по табл. 1.

Толщина покрытия - в зависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условий эксплуатации изделий - 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ по ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатации изделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретных типов.

2.4.4. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

9 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от группы условий эксплуатации.

Примечание . Толщина слоя покрытия указана после механической обработки поверхности изделия методом полирования.

Таблица 1

Металл детали	Обозначение покрытия
	защитного	защитно-декоративного
	Ц ; Ц. хр ; Н; Цб или по ГОСТ 9.303-84	М. Нб . Хб ; М. Нб ; Нпб . Нб ; Нпб . Нб . Хб ; Нб . Хб ; Н. М. Нб ; Н. М. Нб . Хб ; Нб . Мб. тн . лкп ; Н. М. Хим . Окс . лкп ; М. Хим . Окс . лкп
	По ГОСТ 9.303-84	По ГОСТ 9.303-84
Алюминиевые литейные сплавы	По ГОСТ 9.303-84	Нб ; Нб . Хб ; М. Хим . Окс . лкп ; М. Н. Хб ; Н. М. Хим . Окс . лкп .; Хим . Нб ; Хим . Нб . Хб ; Мб. тн . лкп
Алюминиевые деформируемые сплавы (прокат)	По ГОСТ 9.303-84	Нпб . Нб . Хб или по ГОСТ 9.303-84
Цинковые сплавы	По ГОСТ 9.303-84	М. Нб ; М. Нб . Хб ; Нб . Хб ; Мб. тн . лкп ; М. Хим . Окс . лкп

Примечания :

1. Стальные детали изделий могут иметь в качестве защитного покрытия окисное покрытие, получаемое паротермическим способом.

2. Шайбы, кнопки предохранителей накладных замков, рукоятки и засовы завертки типа ЗФ2 и задвижки типа ЗТ , а также другие мелкие детали, технологически не подлежащие навешиванию на подвески перед нанесением покрытия и покрываемые в установках барабанного типа в насыпном виде, могут иметь защитно-декоративное покрытие Н12.б .

3. Детали изделий из цинковых сплавов могут иметь защитно-декоративное покрытие Х6.б .

2.4.5. (исключен).

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.4.6. Выбор лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.074-77, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032-74, класс покрытий - IV .

2.4.7. Лицевые поверхности деталей из латуни, за исключением ключей, должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.4.8. Детали изделий из алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов могут не иметь покрытия. При этом лицевые поверхности деталей должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.4.9. Фалевые ручки для замков и защелок, ручки-скобы и ручки для врезных заверток, изготовленные из алюминиевых сплавов, могут иметь полимерное покрытие.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.4.10. Корпуса врезных заверток и запорные планки к ним, врезные задвижки (врезные шпингалеты) могут иметь защитное покрытие по табл. 1, полимерное или лакокрасочное.

Измененная редакция (Изм . № 1).

Примечание . Врезные завертки и стяжки, поставляемые строительным организациям, по согласованию с потребителем допускается до 01.01.92 выпускать с окисным покрытием.

2.4.11. Корпуса и запорные планки накладных замков, корпуса дверных закрывателей могут иметь полимерное или лакокрасочное покрытие.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.4.12. Стальные детали изделий для алюминиевых конструкций могут иметь покрытие Ц. хр толщиной не менее 9 мкм.

2.4.13. Стальные ключи должны иметь покрытие Нб , М. Нб , Хим . Нб , Нб . Хб , Нпб . Нб толщиной не менее 9 мкм.

Ключи и заготовки ключей из латуни должны быть пассивированы .

2.4.14. Петли (за исключением петель типов ПН8 , ПН9 и ПН10 по ГОСТ 5088-78) и угольники могут иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1 или лакокрасочное.

2.4.15. Лицевые поверхности деталей из древесины должны иметь лакокрасочное покрытие.

2.4.16. Стальные пружины должны иметь покрытие по ГОСТ 9.303-84.

Допускаются другие виды покрытий (обработки), обеспечивающие коррозионную стойкость пружин.

2.4.17. Крепежные изделия, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий всех типов, должны иметь покрытие Нб , Нб . Хб , Хим . Нб , устанавливаемые на нелицевой поверхности изделий, а также на петлях (за исключением петель типов ПН8 , ПН9 и ПН10 ) и угольниках должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1. Цвет покрытия головок крепежных изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие с блескообразующими добавками.

Измененная редакция (Изм . № 1).

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющей медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же покрытие или окисное в зависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначаемые для крепления изделий на алюминиевых конструкциях, могут иметь цинковое покрытие.

Толщина металлических покрытий не должна быть менее 6 мкм.

2.5. Комплектность

2.5.1. Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно и соответствии с требованиями стандартов на изделия конкретных типов и конструкторской документации.

2.5.2. Замки, врезные защелки с дополнительным запиранием, дверные закрыватели типов ЗД1 , ЗД4 , фрамужные приборы, изделия для среднеподвесных окон должны быть снабжены инструкцией по эксплуатации или паспортом по ГОСТ 2.601-68. Остальные изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601-6.

Измененная редакция (Изм . № 1).

При поставке изделий строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных алюминиевых конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации (руководства по эксплуатации), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.

2.6. Маркировка

2.6.1. На каждом изделии должны быть нанесены:

буква П или Л (для изделия правого или левого исполнения);

Измененная редакция (Изм . № 1).

Примечания :

1. На универсальных изделиях буквенное обозначение (П , Л) не наносят.

2. Способ нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока эксплуатации изделий.

3. Товарный знак предприятия, изготавливающего стяжки и оконные упоры, может быть указан на упаковке или этикетке.

Измененная редакция (Изм . № 1).

4. На изделиях, предназначаемых для алюминиевых конструкций, товарный знак не наносят.

2.6.2. На потребительской, групповой таре должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя, адрес и ведомственная подчиненность;

товарный знак предприятия-изготовителя;

количество изделий (для одной групповой тары);

штамп ОТК ;

номер упаковщика;

дата упаковывания (месяц, год);

цена (указывается торговым предприятием).

Измененная редакция (Изм . № 1).

Примечания :

1. В установленных случаях ведомственную подчиненность не указывают.

2. По требованию потребителя допускается включать дополнительные сведения.

2.6.3. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77.

Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика.

Дополнительно на ярлыке, ящике должно быть указано:

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий;

дата упаковки (месяц, год);

срок защиты (для изделий, подлежащих временной противокоррозионной защите);

цена отпускная (указывается предприятием-изготовителем).

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.6.4. исключен.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.7. Упаковка

2.7.1. Временная противокоррозионная защита изделий - по ГОСТ 9.014-78. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года. По согласованию с потребителем допускается не подвергать изделия противокоррозионной защите.

2.7.2. Изделия одного типа должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований стандартов на изделия конкретных типов.

Допускается применение возвратной тары.

Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.

Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

2.7.3. Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301-81, пачки по ГОСТ 12303-80, тара из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

Для упаковки фрамужных приборов и накладных заверток (накладных шпингалетов) допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

2.7.4. В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных задвижек (врезных шпингалетов), дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78). Крепежные изделия должны быть завернуты пачками и упакованы вместе с изделиями.

Замки и защелки комплектно допускается укладывать в транспортную тару завернутыми в бумагу.

2.7.5. В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, ящики из древесноволокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959-80 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84.

2.7.6. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп ОТК .

Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать в ящик этикетку по ГОСТ 2.601-68. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.7.7. исключен.

Измененная редакция (Изм . № 1).

2.7.8. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в специализированных контейнерах или ящичных поддонах.

2.7.9. Упаковка изделий, предназначаемых для установки на алюминиевых конструкциях на предприятиях-изготовителях, осуществляют в соответствии с ПТД , утвержденной в установленном порядке.

3. ПРИЕМКА

3.1. Изделия принимают партиями. Партия включает изделия одного типа или типоразмера, изготовленные из одних и тех же материалов по одной технологии в течение одной смены или другого установленного периода времени и предъявленных к приемке по одному документу.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов на изделия конкретных типов проводят приемочный контроль, периодические и типовые испытания. При постановке на производство изделий проводят приемочные испытания.

Изделия из партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3.3. Приемочный контроль

3.3.1. Приемочный контроль изделии па соответствие требованиям пп . 1.1, 2.1, 2.2.1.3, 2.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.3, 2.2.4.5-2.2.4.7, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.8-2.4.17, 2.5-2.7 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов - по ГОСТ 18242-72. Уровень контроля - II . Приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты - не более 2,5 %;

малозначительные дефекты - не более 6,5 %.

К значительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп . 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части сопрягаемых размеров, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.7-2.4.13, 2.4.15-2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду (кроме врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей), 2.2.3.1, 2.2.4.3, 2.2.4.6, 2.2.4.7 и п. 2.7 - для замков.

Измененная редакция (Изм . № 1).

К малозначительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп . 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части несопрягаемых размеров и допусков формы и расположения поверхностей, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.8, 2.4.10, 2.4.14, 2.4.16, 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду для врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей, 2.5-2.7, за исключением комплектности, маркировки и упаковки замков.

План контроля - двухступенчатый для уровней дефектности 2,5 и 6,5 % указан в табл. 2.

Таблица 2

			Приемочные и браковочные числа
Объем партии изделий, шт.		выборки, шт.	для значительных дефектов		для малозначительных дефектов
От 91 до 150
От 151 до 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000

Примечание . Для партии изделии объемом менее 91 шт. должен проводиться сплошной контроль.

Измененная редакция (Изм . № 1).

3.3.2. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

3.3.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и применяя установленный настоящим стандартом метод контроля.

3.3.4. Забракованная партия изделий может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Периодические испытания замков, защелок и закрывателей для деревянных окон и дверей должны проводиться один раз в полгода.

Испытания фрамужных приборов, фиксаторов, ограничителей и заверток для алюминиевых конструкций должны проводиться не реже одного раза в год.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

3.4.2. При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля (кроме проверки по п. 2.7) и на соответствие требованиям пп . 2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов.

3.4.3. Методы отбора замков и защелок при проведении испытаний по пп . 2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 - согласно ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87. Для проведения испытаний закрывателей по ГОСТ 5091-78, фрамужных приборов по ГОСТ 26301-84, фиксаторов и ограничителей по ГОСТ 26422-85 и заверток по ГОСТ 26547-85 отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделия не выдержали периодических испытаний.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменения.

3.5.2. Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

3.6. Приемочные испытания опытных образцов изделий проводят в объеме периодических испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль и испытания проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150-69.

4.2. Размеры проверяют универсальным инструментом или специальными приборами.

4.3. Внешний вид и маркировку изделий проверяют визуально, методом сравнения с образцом-эталоном.

4.4. Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя пять раз цикл работы.

4.5. Испытания изделий на безотказность, прочность и эксплуатационные усилия - по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87, ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

4.6. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-79, оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407-84, методы испытаний лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.074-77.

4.7. Шероховатость поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300-86 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588-79 или при помощи влагомера.

4.9. Комплектность и упаковку проверяют на соответствие требованиям конструкторской документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

5.2. Транспортирование изделий производится в пакетированном виде по Правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20259-80, ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435-75, а также в специализированных контейнерах.

Измененная редакция (Изм . № 1).

5.3. Условия хранения изделий - по группе 2, условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150-69.

5.4. Транспортирование и хранение изделий для алюминиевых конструкций - по НТД , утвержденной в установленном порядке.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов на изделия конкретных типов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации изделий не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через розничную торговую сеть.

Измененная редакция (Изм . № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для деревянных окон и дверей

Номенклатура	Код ОКП	Обозначение стандарта
Замок врезной		ГОСТ 5089-80
Замок накладной
Защелка врезная
Ручка-скоба		ГОСТ 5087-80
Ручка-кнопка
Ручка фалевая		ГОСТ 5089-80
Петля накладная		ГОСТ 5088-78
Петля врезная
Завертка накладная (накладной шпингалет)		ГОСТ 5090-86
Задвижка врезная (врезной шпингалет)
Задвижка накладная
Завертка накладная
Завертка врезная
Прибор фрамужный
Закрыватель дверной		ГОСТ 5091-78
Фиксатор
Угольник
Упор оконный
Упор дверной
Цепочка дверная
Глазок дверной
Механизм цилиндровый		ГОСТ 5089-80
Заготовка ключа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для алюминиевых конструкций

Номенклатура	Код ОКП	Обозначение стандарта
Петля врезная
Петля накладная
Шарнир для навески
Стяжка фрамужная		ГОСТ 26301-84
Упор дверной
Замок врезной
Ручка-скоба		ГОСТ 25897-83
Ручка-кнопка
Ручка-толкатель
Прибор фрамужный		ГОСТ 26301-84
Защелка фрамужная
Завертка		ГОСТ 26547-85
Задвижка
Прибор для среднеподвесного окна
Закрыватель дверной
Фиксатор		ГОСТ 26422-85
Ограничитель открывания

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ФОРМА ЯРЛЫКА К ОБРАЗЦУ-ЭТАЛОНУ

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО (УТВЕРЖДАЮ):

Начальник (гл. инженер) В соответствии с порядком,

ЦПКТБ установленным изготовителем

_______________________

«____» __________ 19 __г.

М.П.

Образец-эталон ________________________________________________________

наименование изделия

изготовленного ________________________________________________________

наименование предприятия-изготовителя

по ___________________________________________________________________

обозначение НТД , шифр чертежа, основные материалы, покрытие,

______________________________________________________________________

Руководитель предприятия-изготовителя

__________________________________

подпись

«____» _____________________ 19 __ г.

М.П.

Измененная редакция (Изм . № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. В. Воронкова (руководитель темы), Н. И. Жуков, В. Г. Шульман, Т. В. Рыхлова , А. А. Хайцер , Б. А. Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.05.88 № 91

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5922-87

4. Взамен ГОСТ 538-78, ГОСТ 25797-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД , на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2601-68
ГОСТ 2606-71
ГОСТ 9014-78	2.7.1, 2.7.3, 2.7.4
ГОСТ 9032-74
ГОСТ 9074-77
ГОСТ 9301-86	2.2.3.3, 2.4.1, 4.6
ГОСТ 9302-79
ГОСТ 9303-84	2.4.2, 2.4.3, 2.4.16
ГОСТ 9402-80
ГОСТ 9407-84
ГОСТ 1050-74
ГОСТ 1144-80
ГОСТ 1145-80
ГОСТ 1146-80
ГОСТ 2789-73	2.4.1, 2.4.7, 2.4.8
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 4784-74
ГОСТ 5087-80	Приложение 1
ГОСТ 5088-78	2.4.14, приложение 1
ГОСТ 5089-80	2.2.2, приложение 1
ГОСТ 5090-86	2.2.1.2, 4, 5, приложение 1
ГОСТ 5091-78	2.2.1.2, 2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 1
ГОСТ 5222-72
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 5959-80
ГОСТ 7016-82
ГОСТ 9142-84
ГОСТ 9378-75
ГОСТ 10354-82
ГОСТ 10619-80
ГОСТ 10620-80
ГОСТ 10621-80
ГОСТ 12301-81
ГОСТ 12303-80
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15150-69	2.4.3, 4.1, 5.3
ГОСТ 16118-70
ГОСТ 16588-79
ГОСТ 17473-80
ГОСТ 17474-80
ГОСТ 17475-80
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 18477-79
ГОСТ 19091-82	2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2, 3.4.3, 4.5
ГОСТ 19300-86
ГОСТ 19424-74
ГОСТ 20259-80
ГОСТ 20435-75
ГОСТ 21929-76
ГОСТ 22225-76
ГОСТ 23306-87	2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2, 3.4.3, 4.5
ГОСТ 24643-81
ГОСТ 25140-82
ГОСТ 25347-82
ГОСТ 25897-83	приложение 2
ГОСТ 25951-83
ГОСТ 26301-84	2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2
ГОСТ 26422-85
ГОСТ 26547-85	2.2.1.2, 2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2
ГОСТ 27346-87

ГОСТ 538-2001

Группа Ж34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

Общие технические условия

LOCKS AND BUILDING HARDWARE

General specifications

МКС 91.190
ОКП 48 8000

Дата введения 2003-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (ФГУП "ЦПКТБ") Госстроя России с участием Центра по сертификации оконной и дверной техники

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. N 20

4 ВЗАМЕН ГОСТ 538-88

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия), предназначенные для запирания, закрывания и обеспечения функционирования оконных и дверных блоков, ворот, ставень, решеток, применяемых в строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т.д.

Стандарт является основополагающим для комплекса стандартов на конкретные виды и конструкции замочных и скобяных изделий.

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.


Таблица 1

Термины	Определения
Замочное изделие	Изделие, обладающее охранными свойствами и предназначенное для запирания оконных и дверных блоков, ворот и других строительных конструкций с открывающимися элементами*
Скобяное изделие	Изделие, служащее для закрывания, навешивания, фиксирования или обеспечения функционирования открывающихся элементов строительных конструкций
Замочное (скобяное) накладное изделие	Изделие, корпус которого устанавливают на поверхности оконного или дверного блока
Замочное (скобяное) врезное изделие	Изделие, полностью врезанное в оконный или дверной блок
Замочное навесное изделие	Изделие, устанавливаемое на оконный или дверной блок при помощи дополнительных крепежных деталей (например, ушки)
Замочное (скобяное) изделие левое	Изделие, применяемое для левого оконного или дверного блока
Замочное (скобяное) изделие правое	Изделие, применяемое для правого оконного или дверного блока
Замочное (скобяное) универсальное изделие	Изделие, устанавливаемое как на правые, так и на левые оконные и дверные блоки (включая переналаживаемые)
Лицевая поверхность изделия	Поверхность изделия, видимая при его эксплуатации
Нелицевая поверхность изделия	Поверхность изделия, невидимая при его эксплуатации

4 Номенклатура, основные параметры и размеры

4.1 Номенклатура групп изделий приведена в приложении Б.

4.2 Основные параметры и размеры изделий устанавливают в нормативной документации (далее - НД) на изделия конкретных видов. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать требованиям нормативной документации на оконные и дверные блоки.

4.3 Условные обозначения изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов. Рекомендуется включать в условные обозначения буквенные и цифровые обозначения, отражающие вид, тип изделия и его основные параметры и классификационные признаки (например, класс по коррозионной стойкости, класс по охранным свойствам и др.). В условном обозначении изделий, предназначенных для установки на правые или левые оконные и дверные блоки, дополнительно указывают соответственно букву П или Л.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, НД на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

Конструкторская документация и образцы - эталоны изделий должны быть согласованы с организацией, назначенной органом государственного управления строительством.

Примечание - В Российской Федерации - ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Госстроя России (ФГУП "ЦПКТБ" Госстроя России).


Форма ярлыка к образцу-эталону изделия приведена в приложении В.

5.2 Характеристики  

5.2.1 Характеристики изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий. Характеристики в общем случае должны включать:

требования к конструкции (включая предельные отклонения от размеров, допуски формы и др.);

требования к прочности;

требования к надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности);

требования к эксплуатационным усилиям;

требования к внешнему виду и цвету;

требования к качеству защитно-декоративных (защитных) покрытий (включая требования к коррозионной стойкости);

требования к материалам и комплектующим деталям.

5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Конструкция изделий должна обеспечивать выполнение требований по эксплуатации, ремонтопригодности и монтажу.

5.3.2 Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на оконные и дверные блоки.

5.3.3 Подвижные детали изделий в зависимости от назначения должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.

5.3.4 Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки деталей в процессе эксплуатации, при этом изделия, предназначенные для закрывания и запирания оконных и дверных блоков, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.3.5 Конструкция изделий должна обеспечивать их надежное крепление в течение срока службы изделий.

Конструкция крепежных элементов должна предусматривать возможность их установки при помощи механизированного инструмента.

5.3.6 Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347:

для сопрягаемых размеров - до 12-го квалитета включительно;

для несопрягаемых размеров и деталей, подлежащих сборке в неразъемные соединения, - до 14-го квалитета включительно.

Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включительно.

Предельные отклонения для сопрягаемых и несопрягаемых размеров замков, закрывателей и поворотно-откидных устройств уточняют в НД на указанные изделия.

Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать отклонений сечений проката.

5.3.7 Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включительно по ГОСТ 24643 .

5.3.8 Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.

5.3.9 Размеры опорных поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением (выступанием) до 0,5 мм.

5.3.10 Конструктивно-технологические и крепежные элементы не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

5.4 Требования к надежности и прочности  

5.4.1 Требования к надежности и прочности устанавливают в НД на конкретные виды изделий исходя из области их применения, условий эксплуатации, требований стандартов на оконные и дверные блоки, строительных норм и правил.

5.4.2 Надежность изделий подтверждают показателями:

- безотказности (для изделий, подвергающихся циклическим механическим нагрузкам при эксплуатации);

- ремонтопригодности (для изделий, конструкция которых предусматривает возможность ремонта во время срока службы).

5.4.3 Показатели прочности устанавливают с целью подтверждения способности конструкции изделия выдерживать заданные нагрузки, в том числе для установления класса изделий. Прочность изделий характеризуют показателями сопротивления (стойкости) воздействию статических, динамических и ударных нагрузок.

5.5 Требования к эксплуатационным усилиям  

5.5.1 Величины эксплуатационных усилий устанавливают исходя из усилий, прикладываемых человеком для функционирования изделий, в НД на конкретные виды изделий в зависимости от назначения и области применения изделий в качестве составной части конкретной строительной конструкции.

Примечание - Эксплуатационные усилия в общем случае устанавливают исходя из физических возможностей человека. При необходимости следует учитывать специфику физических возможностей определенных групп людей (инвалидов, малолетних детей и т.д.).

5.5.2 Подвижные детали (механизмы) изделий должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать смазку изделий.

5.6 Требования к внешнему виду и цвету  

5.6.1 При установлении требований к внешнему виду изделия следует разделять требования к его лицевым и нелицевым поверхностям.

5.6.2 Лицевые поверхности изделий должны иметь защитно-декоративное, нелицевые - защитное покрытие.

5.6.3 Требования к внешнему виду изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий, конструкторской и технологической документации. Предприятие-изготовитель должно иметь образцы-эталоны покрытий.

Цвет покрытия головок крепежных деталей изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия, имеющего металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющих медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же или окисное покрытие в зависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначенные для крепления изделий на конструкциях из алюминиевых и поливинилхлоридных профилей, могут иметь цинковое покрытие.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие или цинковое покрытие с блескообразующими добавками.

5.6.4 Лицевые поверхности металлических деталей изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают с учетом ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032 .

Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5% по ГОСТ 2140 .

Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, вздутий и других дефектов, устанавливаемых в НД на изделия конкретных видов.

5.6.5 Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

5.7 Требования к качеству защитно-декоративного (защитного) покрытия (включая требования к коррозионной стойкости)  

5.7.1 Требования к подготовке поверхностей изделий

Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301 .

Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402 .

Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более 60 мкм по ГОСТ 7016 , влажность древесины должна быть в пределах от 8% до 12%.

5.7.2 Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий осуществляют в зависимости от группы условий эксплуатации 1-3 по ГОСТ 9.303 с учетом области их применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ, ТС, ТВ по ГОСТ 15150 .

5.7.3 Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

12 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина многослойных защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных покрытий изделий из алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 12 мкм независимо от группы условий эксплуатации. Толщина металлических покрытий крепежных изделий должна быть не менее 6 мкм.

5.7.4 Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401 , обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032 , класс покрытий не ниже IV.

5.7.5 Шероховатость лицевых поверхностей деталей из латуни, алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов, применяемых без покрытий, не должна превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789 .

5.7.6 Требования к адгезии покрытий устанавливают в НД на виды изделий.

5.7.7 Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими.

Покрытия изделий по коррозионной стойкости подразделяют на классы. Классы покрытий по коррозионной стойкости приведены в таблице 2.


Таблица 2

Класс покрытия	Область распространения	Время испытаний, ч, и допускаемый процент поражения покрытия, %				Примечания
		Белые пятна		Красная ржавчина
	Изделия, предназначенные для эксплуатации внутри отапливаемых зданий и помещений			Не испытывают
	Изделия, предназначенные для эксплуатации на дверях санитарно-технических кабин				Допускаются локальные проявления ржавчины площадью не более 8 мм, сосредоточенностью не более 10 шт. на 20 см	Белые пятна после 240 ч не ограничивают
	Изделия, предназначенные для установки на оконные и балконные дверные блоки, а также на входных дверях в квартиры		Не допускаются		Не допускается	Площадь белых пятен после 240 ч не должна превышать 50% площади изделия
	Изделия, устанавливаемые на входных дверях в здания и помещения, а также предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (в гаражах, воротах и др.)		Не допускаются		Не допускается	Допускаются локальные проявления белых пятен площадью не более 1 см, сосредоточенностью не более 10 шт. на 30 см
Примечание - Изделия после проведения испытаний должны сохранить работоспособность

5.8 Требования к материалам и комплектующим деталям  

Для изготовления изделий следует применять материалы: сталь, чугун, цинковые сплавы, алюминий и его сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамику, пластмассу, стекло, древесину твердых пород по НД, утвержденной в установленном порядке.

5.9 Комплектность  

5.9.1 Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями НД на изделия конкретных видов, конструкторской документации и договоров (контрактов). Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.

5.9.2 В комплект поставки замков, врезных защелок с дополнительным запиранием, дверных закрывателей, фрамужных приборов, поворотных, поворотно-откидных устройств должна входить инструкция по эксплуатации и монтажу (установке), паспорт по ГОСТ 2.601 . Другие изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601 .

При поставке изделий строительным организациям и предприятиям - изготовителям строительных конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации и монтажу (установке), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.

5.10 Маркировка  

5.10.1 На каждом изделии должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение варианта исполнения (буквы П или Л для изделия правого или левого исполнения). На универсальных изделиях обозначение П или Л не наносят.

Комплектующие детали, поставляемые как самостоятельные изделия, должны иметь маркировку товарного знака предприятия-изготовителя. Место нанесения маркировки указывают в рабочих чертежах. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) указывать маркировку на упаковке или этикетке.

5.10.2 На потребительской, групповой таре (коробке, упаковке, ящике) должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

товарный знак предприятия-изготовителя;



количество изделий (для групповой тары);

штамп технического контроля;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

сведения о сертификации;

класс изделия (класс замков по ГОСТ 5089 , класс покрытий по коррозионной стойкости).

5.10.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика (контейнера). Дополнительно на ярлыке или ящике (контейнере) должны быть указаны:

наименование и условное обозначение изделия;

число изделий;

дата упаковки (месяц, год);

класс покрытий по коррозионной стойкости.

По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) допускается включать дополнительные сведения.

5.11 Упаковка  

5.11.1 Изделия (детали изделий) должны храниться и транспортироваться в упакованном виде.

5.11.2 Изделия одного вида должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований НД на изделия конкретных видов.

Допускается применение возвратной тары.

Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.

Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

5.11.3 Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301 , пачки по ГОСТ 12303 , тара (упаковка) из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951 .

5.11.4 В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных шпингалетов, дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).

При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).

Крепежные детали должны быть завернуты и упакованы в пачки вместе с изделиями.

5.11.5 В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991 , ящики из древесно-волокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры по НД.

5.11.6 В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должны быть указаны:

наименование и условное обозначение изделия;

число изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп технического контроля.

Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать в ящик этикетку. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

5.11.7 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в ящичных поддонах.

5.11.8 Изделия должны иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014 . Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года.

6 Правила приемки

6.1 Изделия (детали изделий) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям НД на изделия конкретных видов, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.

Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на конкретные виды изделий, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний.

Определения испытаний и видов контроля - по ГОСТ 16504 .

6.3 Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.

6.4 Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях.

Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6.5 Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля; при размере партии более 90 шт. следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242*. Уровень контроля II, приемочный уровень дефектности:
________________
* См. Приложение А. - Примечание изготовителя базы данных.

значительные дефекты - не более 2,5%;

малозначительные дефекты - не более 6,5%.

План контроля изделий указан в таблице 3.


Таблица 3

Объем партии изделий, шт.		Объем выборки, шт.	Значительные дефекты		Малозначительные дефекты
			Приемочные числа	Браковочные числа	Приемочные числа	Браковочные числа
От 91 до 150
Примечание - В общем случае к значительным дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия, критическое превышение предельных отклонений размеров от установленных в НД, разукомплектованность изделий и др. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, дефекты, подлежащие устранению путем регулировки, незначительное превышение предельных отклонений размеров и др. Разграничение дефектов на значительные и малозначительные устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий

Изделия от партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321 .

6.5.1 Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество изделий во второй выборке больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

6.5.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и установленный настоящим стандартом метод контроля.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.5.3 Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

6.6 Приемо-сдаточные испытания проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на изделия конкретных видов.

6.7 Периодические испытания

6.7.1 Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, закрывателей, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, устройств поворотных, откидных и поворотно-откидных должны проводиться не реже одного раза в два года.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4, 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных видов.

6.7.2 Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного числа изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.

6.8 Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов.

6.9 Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяют на периодические в течение срока, установленного настоящим стандартом.

6.10 Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

7 Методы контроля

7.1 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях партии изделий, проводимых службой качества предприятия-изготовителя, устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

7.2 Размеры проверяют универсальными инструментами или специальными приборами.

7.3 Внешний вид и цвет изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

7.4 Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

7.5 Испытания изделий по показателям прочности, надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности), требованиям к эксплуатационным усилиям проводят по НД, устанавливающей методы испытаний изделий.

7.6 Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301 , ГОСТ 9.302 .

Контроль лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407 , адгезию лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 15140 .

7.7 Коррозионную стойкость покрытий проверяют в климатических камерах в соответствии с требованиями таблицы 2 настоящего стандарта, по ГОСТ 9.308 и методикам, согласованным в установленном порядке. Характер коррозионных поражений устанавливают визуально, площадь поражения - при помощи миллиметровой сетки.

7.8 Шероховатость поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 .

7.9 Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

7.10 Комплектность и упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям конструкторской документации.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

8.2 Транспортирование изделий производят в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 , ГОСТ 20259 , ГОСТ 22225 , а также в специализированных контейнерах, ящиках или другой таре, оговоренной в договоре на изготовление (поставку) изделий.

8.3 Условия хранения изделий - по группе 2, условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150 .

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через торговую сеть.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения металлов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5087-80 Ручки для окон и дверей. Типы и основные размеры

ГОСТ 5088-2005 Петли для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 5089-2003 Замки и защелки для дверей. Технические условия

ГОСТ 5091-78 Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Номенклатура групп замочных и скобяных изделий

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Номенклатура		Обозначение НД
Замочные и скобяные изделия	49 8000То же
Замки накладные
Замки висячие		НД на изделия
Замки гаражные 49 8180НД на изделия
Изделия прочие для окон, дверей и ворот
Изделия прочие для окон
Устройства для проветривания, устанавливаемые в оконных блоках
Жалюзи для окон
Ставни, рольставни
Изделия прочие для дверей и ворот
Приборы для качающихся дверей из закаленного стекла и дверей из деревоалюминиевых блоков
Приборы для качающихся дверей из закаленного стекла		НД на изделия
Приборы для окон и дверей из деревоалюминиевых блоков
Запасные части, принадлежности и комплектующие изделия замочных и скобяных изделий
* Цифровой код Общероссийского классификатора продукции (ОК 005-93), действующего на территории Российской Федерации

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Форма ярлыка к образцу-эталону

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

СОГЛАСОВАНО: Начальник ФГУП "ЦПКТБ" Госстроя России			УТВЕРЖДАЮ: (в соответствии с порядком, установленным изготовителем)
Образец-эталон
		(наименование изделия)
Изготовленного
		(наименование предприятия-изготовителя)
	(обозначение НТД, шифр чертежа, основные материалы, покрытие)
				Руководитель предприятия-изготовителя
				(подпись)
				" "__________________ 200 г.

Примечание - Размер ярлыка 120х180 мм.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

(EN 14351-1:2006, NEQ) (EN 1670:2007, NEQ) (EN ISO 9227:2012, NEQ)

Издание официальное

Стамдарти иформ 2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Частным учреждением - Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦС ОДТ) с участием ООО «Аблой»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. Np 70-П)

KpatKoe наименование страны по МК (ISO 3166)004-97	Код страны по МК (ISO 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия		Кьфгыэстаидарт
		Молдова-Стандарт
		Росстамдарт
Таджикистан		Таджикстандарт

4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 14351-1:2006 Windows and doors - Product standard, performance characteristics - Part 1: Windows and external pedestrian doorsets without resistance to fire and/or smoke leakage characteristics (Окна и двери. Стандарт на продукцию, технические характеристики. Часть 1. Окна и наружные наземные дверные проемы без характеристик огнестойкости и/или дымопропускаемости). EN 1670:2007 Products of building hardware. Resistance to corrosion. Requirements and test methods (Изделия строительные скобяные. Стойкость к коррозии. Требования и методы испытаний). EN ISO 9227:2012 Corrosion tests in artificial atmospheres. Salt spray tests (Испытания на коррозионную стойкость в условиях искусственной атмосферы. Испытания в соляном тумане) в части технических требований и методов испытаний

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2014 г. N19 1646-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 538-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 538-2001, ГОСТ 27346-87

Информация об изменениях к настоящему стандарту пубпихуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты и. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ Общие технические условия

Locks ar>d butting hardware. General specifications

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия), предназначенные для запирания, закрывания и обеспечения функционирования оконных и дверных блоков, ворот, ставень, жалюзи, решеток, применяемых в строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т. д.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке нормативных и технических документов на изделия конкретных видов и конструкций.

Настоящий стандарт может быть применен для сертификации изделий.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения, временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5087-80 Ручки для окон и дверей. Типы и основные размеры ГОСТ 5088-2005 Петли для оконных и дверных блоков. Технические условия ГОСТ 5089-2011 Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия ГОСТ 5090-86 Изделия скобяные запирающие дпя окон и дверей. Типы и основные размеры ГОСТ 5091-78 Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона Общие технические условия ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85. ИСО 2632-2-85) Образцы шерохоаатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. ПрофилографЫ"Профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 20259-80 Контейнеры универсальные. Общие технические условия ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25т. Технические условия ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 30777-2012 Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 31471-2011 Устройства экстренного открывания дверей эвакуационных и аварийных выходов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «(Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным а текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при попьзовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссы/wy.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены спедующие термины с соответствующими определениями:

3.1 замочное изделие: Изделие, обладающее охранными свойствами и предназначенное для запирания оконных и дверных блоков, ворот и других строительных конструкций с открывающимися элементами.

3.2 скобяное изделие: Изделие, служащее для закрывания, навешивания, фиксирования или обеспечения функционирования открывающихся элементов строительных конструкций.

3.3 замочное (скобяное) накладное изделие: Изделие, корпус которого устанавливают на поверхности оконного или дверного блока.

3.4 замочное (скобяное) врезное изделие: Изделие, полностью врезанное в оконный или дверной блок.

3.5 замочное навесное изделие: Изделие, навешиваемое на оконный или дверной блок с помощью дополнительных крепежных деталей (например, ушки).

3.6 замочное (скобяное) изделие левое: Изделие, применяемое для левого оконного или дверного блока.

На территорьы Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

3.7 замочное (скобяное) изделие правое: Изделие, применяемое для правого оконного или дверного блока.

3.8 замочное (скобяное) универсальное изделие: Изделие, установленное как на лравые, так и на левые оконные и дверные блоки (включая лере налаживаемые).

3.9 лицевая поверхность изделия: Поверхность изделия, видимая при его эксплуатации.

3.10 нелицевая поверхность изделия: Поверхность изделия, невидимая при его

эксплуатации.

4 Номенклатура, основные параметры и размеры

4.1 Номенклатура изделий приведена в приложении А.

4.2 Основные параметры и размеры изделий устанавливают в нормативных документах (НД) на изделия конкретных видов. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать требованиям НД и коррелироваться с параметрами и размерами изделий, на которые они должны быть установлены.

4.3 Условные обозначения изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов. Рекомендуется включать в условные обозначения изделий буквенные и цифровые обозначения, отражающие вид и тип изделия, его основные параметры и классификационные признаки (например, класс по коррозионной стойкости, класс по охранным свойствам и др.) В условном обозначении изделий, предназначенных для установки на правые или левые оконные и дверные блоки, дополнительно указывают букву П или Л соответственно.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. НД на изделия конкретных видов, образцу-эталону, утвержденному руководителем предприятия.

Изделия должны изготовляться в соответствии с конструкторской и технологической документацией.

5.2 Характеристики

Характеристики изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов.

Характеристики должны включать в себя следующие требования:

К конструкции (включая предельные отклонения от размеров, допуски формы и др.);

Прочности;

Надежности (включая показатели безотказности и ремонтопригодности):

Эксплуатационным характеристикам:

Внешнему виду и цвету:

Качеству защитно-декоративных (защитных) покрытий (включая требования к коррозионной стойкости):

Материалам и комплектующим деталям.

5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Конструкция изделий должна обеспечивать выполнение требований по эксплуатации, ремонтопригодности и монтажу.

5.3.2 Конструкция разьемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разьединения после установки на оконные и дверные блоки.

5.3.3 Подвижные детали изделий в зависимости от назначения должны фиксироваться в крайних и. при необходимости, в промежуточных положениях.

5.3.4 Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и. при необходимости, смазки деталей в процессе эксплуатации. При этом изделия, предназначенные для закрывания и запирания оконных и дверных блоков, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.3.5 Конструкция изделий должна обеспечивать их надежное крепление в течение всего срока службы изделия. Конструкция крепежных элементов должна предусматривать возможность их установки с помощью механизированного инструмента.

5.3.6 Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347:

Для сопрягаемых размеров - до квалигета 12 включительно;

Для несопрягаемых размеров и деталей, подлежащих сборке в неразъемные соединения - до квалитета 14 включительно.

5.3.7 Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на оконные и дверные блоки, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов должны соответствовать квалитету до 16 включительно по ГОСТ 25347.

5.3.8 Предельные отклонения сопрягаемых и несопрягаемых размеров замков, доводчиков и поворотно-откидных устройств уточняют в НД на указанные изделия.

5.3.9 Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать отклонений сечений проката.

5.3.10 Допуски формы и расположения поверхностей до степени точности 15 включительно принимают по ГОСТ 24643.

Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0.5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.

Размеры опорных поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением (выступанием) не более 0.5 мм.

Конструктивно-технологические и крепежные элементы не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1.0 мм.

5.3.11 Замки, доводчики, устройства экстренного открывания дверей чАнтипамика». устройства автоматического открывания дверей и другие изделия могут иметь в конструкции электрические составляющие, обеспечивающие автоматическое открывание (закрывание) оконных и дверных блоков.

5.4 Требования к надежности и прочности

5.4.1 Требования к надежности и прочности устанавливают в НД на изделия конкретных видов, исходя из области их применения, условий эксплуатации, требований стандартов на оконные и дверные блоки, строительных норм и правил.

5.4.2 Надежность изделий подтверждают показателями:

Безотказности (для изделий, подвергающихся циклическим и механическим нагрузкам при эксплуатации);

Ремонтопригодности (для изделий, конструкция которых предусматривает возможность ремонта во время срока службы).

5.4.3 Показатели прочности устанавливают в целях подтверждения способности конструкции изделия выдерживать заданные нагрузки, в том числе для установления класса изделий. Прочность изделий характеризуют показателями сопротивления (стойкости) воздействию статических, динамических и ударных нагрузок.

5.5 Требования к эксплуатационным характеристикам

5.5.1 Значения эксплуатационных характеристик устанавливают в НД на изделия конкретных видов с учетом усилий, прикладываемых человеком для функционирования изделий, а также в зависимости от назначения и области применения изделий в качестве составной части конкретной строительной конструкции.

Примечание - Эксплуатационные характеристик устанавливают с учетом физических возможностей человека. При необходимости следует учитывать специфику физических возможностей определенных групп людей (инвалидов, малолетних детей и т. д).

5.5.2 Подвижные детали (механизмы) изделий должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать их смазку.

5.6 Требования к внешнему виду и цвету

5.6.1 При установлении требований к внешнему виду изделия следует разделять требования к его лицевым и нелицевым поверхностям.

Лицевые поверхности изделий должны иметь защитно-декоративное, нелицевые - защитное покрытие.

Требования к внешнему виду изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов, в конструкторской и технической документации. Для оценки внешнего вида предприятие-изготовитель должно иметь образцы-эталоны.

5.6.2 Цвет покрытия головок крепежных деталей изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия, имеющего металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие.

5.6.3 Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющих медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же или окисное покрытие в зависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначенные для крепления изделий на конструкциях из алюминиевых и поливинилхлоридных профилей, могут иметь цинковое покрытие.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие или цинковое покрытие с блесхообраэующими добавками.

5.6.4 Лицевые поверхности металлических деталей изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают с учетом ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

Лицевые поверхности деталей из древесины в соответствии с ГОСТ 2140 не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины.

Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, вздутий и других дефектов, устанавливаемых в НД на изделия конкретных видов.

Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональных свойств и качества изделий.

5.7 Требования к качеству защитно-декоративного (защитного) покрытия

5.7.1 Требования к подготовке поверхностей изделий

5.7.1.1 Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытий должны соответствовать ГОСТ 9.402.

5.7.1.2 Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины ft m не должна быть более 60 мкм по ГОСТ 7016. влажность древесины должна быть в пределах от 8 % до 12 %.

5.7.2 Защитно-декоративные и защитные покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации 1-3 по ГОСТ 9.303 с учетом области их применения, климатических исполнений У. УХЛ. ТВ. ТС. ТМ и категорий размещения 2-4 по ГОСТ 15150.

12 мкм - для условий эксплуатации 1:

18 мкм - для условий эксплуатации 2 и 3.

в качестве защитно-декоративных покрытий рекомендуется применять: Cu-Ni-Cr; Ni-Ni-Сг, Ni-Cu-Ni-Cr. Ni-Ni. Ni-Сг и др.

Толщина защитных и защитно-декоративных покрытий может уменьшаться при условии выполнения требований к коррозионной стойкости.

Примечание - При применении замо^ых и скобяных изделий в помещениях с большим скоплением людей, а также в дошкольных, школьных учебных заведениях, больницах рекомендуется применять на ручках этих изделий антимикробное покрытие «ABLOY ACTIVE» на основе серебросодержащего компонента, способного устранять распространение микробов.

Толщина металлических покрытий крепежных изделий - не менее 6 мкм.

5.7.4 Требования к лакокрасочным покрытиям принимают по ГОСТ 9.401, класс покрытий не ниже IV по ГОСТ 9.032, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032.

5.7.5 Для повышения антикоррозионной защиты поверхностей после нанесения гальванических покрытий рекомендуется нанесение прозрачных лаков толщиной не более 1 мкм.

Нанесение лакового покрытия не должно приводить к склеиванию деталей (особенно мелких) и к ухудшению внешнего вида, функциональных и монтажных свойств изделий.

5.7.6 Гальванические покрытия не должны быть токсичными и не должны наносить вред здоровью человека. В целях обеспечения данного требования не рекомендуется применение гальванических покрытии, содержащих Gr .

5.7.7 Шероховатость лицевых поверхностей ft, деталей из латуни, алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов, предназначенных для применения без покрытия, не должна превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

5.7.8 Требования к адгезии покрытий устанавливают в соответствии с ГОСТ 15140 и в НД на изделия конкретных видов.

5.7.9 Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими и подразделяться на классы. Классы покрытий по коррозионной стойкости приведены в таблице 1.

Таблица 1- Классификация покрытий по коррозионной стойкости

	применения	Климатическое исполнение	Основной материал	Продолжительность испытаний, ч, не менее	Характер	результатов
	Изделия, предназначенные для эксплуатации внутри отапливаемых зданий и помещений, включая входные двери в квартиры*	У. УХЛ, ТС			ржавчина	допускается
			Алюминий, цинк и их сплавы		ржавчина
			Медь, латунь и их сплавы		ржавчина
	Надо л ия. предназначенные для эксплуатации на дверях санитарно-технических кабин и других внутренних помещений с повышенной температурой и влажностью	У. УХЛ. ТС			ржавчина
			Алюминий, цинк и их сплавы		ржавчина	Допускаются локальные белые пятна на площади не более 30 % площади изделия
			Медь, латунь и их сплавы		ржавчина	Допускаются локальные зеленые пятна на площади не более 30 % площади изделия
	Изделия, предназначенные для эксплуатации на оконных и дверных балконных блоках	У. УХЛ. ТС			ржавчина	допускается
			Алюминий, цинк и их сплавы		ржавчина	Допускаются белые пятна на площади не более 40 % площади изделия
			Медь, латунь и их сплавы		ржавчина	Допускаются зеленые пятна на площади не более 40 % площади изделия
	Изделия, предназначенные для эксплуатации на входных дверях в здания и помещения, а также для эксплуатации на открытом воздухе	У, УХЛ, ТС			ржавчина	Не допускается
			Алюминий, цинк и их сплавы		ржавчина	Допускаются белые пятна на площади не более 50 % площади изделия
			Медь, латунь и их сплавы		ржавчина	Допуоаются зеленые пятна на площади не более 50 % площади изделия

Окончание таблицы 1

	применения	Климатическое исполнение	Основной материал	Продолжительность испытаний. ч. не менее	Характер	результатов
	Изделия, предназначенные для эксплуатации на оконных. дверных, балконных блоках, дверях, воротах в здания, помещениях. расположенных в особых зонах эксплуатации				ржавчина	допускается
			Алюминий, цинк и их сплавы		ржавчина	Допускаются белые пятна на площади не более 60 % площади изделия
			Медь, латунь и их сплавы		ржавчина	Допускаются зеленые пятна на площади не более 60 % площади изделия
* При эксплуатации изделий внутри и снаружи зданий, а также в других климатических зонах класс покрытия по коррозионной стойкости устанавливают по наивысшему классу, соответствующему области применения. Примечание - Оценке коррозионной стойкости подлежит видимая (лицевая) поверхность изделий. Оценке коррозионной стойкости не подлежат места резки, клепки, сварки.

57.10 При испытаниях на коррозионную стойкость изделий с лакокрасочным покрытием не допускаются вздутия и отслоения покрытий.

5.7.11 Испытания на коррозионную стойкость должны проводиться на изделиях в собранном виде и на отдельных его частях.

5.7.12 Замки в сборе после испытаний на коррозионную стойкость должны сохранять работоспособность.

5.17.3 Изделия должны иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года.

5.8 Требования к материалам и комплектующим деталям

5.8.1 Для изготовления изделий необходимо применять следующие материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамику, пластмассу, стекло, древесину твердых пород по НД. утвержденным в устаноеленном порядке.

5.9 Комплектность

5.9.1 Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями НД на изделия конкретных видов, конструкторской документации и договоров (контрактов на поставку). Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.

5.9.2 В комплект поставки замков, врезных защелок с дополнительным запиранием, дверных закрывателей. фрамужных приборов, поворотных, поворотно-откидных устройств должна входить инструкция по эксплуатации и монтажу (установке), паспорт по ГОСТ 2.601. Другие изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601. Паспорт и сопроводительная документация должны быть выполнены на языке страны потребителя.

При поставке изделий предприятиям-изготовителям строительных конструкций экземпляр инструкции по эксплуатации и монтажу (установке), паспорта или этикетки должен быть приложены к каждой партии изделий.

5.10 Маркировка

5.10.1 На каждом изделии должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение варианта исполнения (буквы П или Л для изделия правого или левого исполнения). На универсальных изделиях обозначения П и Л не наносят.

Комплектующие детали, поставляемые как самостоятельные изделия, должны иметь

маркировку товарного знака предприятия-изготовителя. Место нанесения маркировки указывают в рабочих чертежах. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) указывать маркировку на упаковке иди этикетке.

5.10.2 На потребительской таре (коробке, упаковке, ящике) должно быть указано:

Наименование, адрес, товарный знак (торговая марка) предприятия-изготовителя;

Наименование и условное обозначение изделия:

Количество изделий в таре:

Штамп службы технического контроля:

Номер упаковщика;

Дата упаковки (месяц, год):

Сведения о сертификации;

Класс изделия:

Класс покрытия по коррозионной стойкости.

По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) в маркировку допускается включать дополнительные сведения. Вся информация должна быть выполнена на языке страны потребителя продукции.

5.10.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.11 Упаковка

5.11.1 Изделия (детали изделий) должны храниться и транспортироваться в упакованном виде.

5.11.2 Изделия одного вида должны быть упакованы в потребительскую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований НД на изделия конкретных видов. Допускается применение возвратной тары.

Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными деталями.

Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

5.11.4 В качестве потребительской тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных шпингалетов, дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).

Крепежные детали должны быть завернуты и упакованы в пачки вместе с изделиями.

5.11.6 В каждую потребительскую тару вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

Наименование и условное обозначение изделия:

Число изделий:

Номер упаковщика;

Дата упаковки (месяц, год):

Штамп службы технического контроля (о приемке товара);

Количество изделий.

Допускается включать дополнительные сведения, не указанные в настоящем перечне.

В индивидуальную упаковку допускается вкладывать этикетку, содержащую сведения, приведенные выше.

5.11.7 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары на ящичных поддонах.

6 Правила приемки

6.1 Изделия (детали изделий) должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта. НД на изделия конкретных видов, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.

Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на изделия конкретных видов, подтверждают:

Входным контролем материалов и комплектующих деталей;

Производственным операционным контролем:

Приемочным контролем готовых изделий;

Приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества п редп риятия-изготовите ля;

Результатами квалификационных, периодических и сертификационных испытаний.

6.3 Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.

6.4 Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех стадиях технологического цикла.

Порядок проведения производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

Примечание - Для решения вопросов, связанных с порядком проведения входного, производственного, приемочного контроля рекомендуется применять комплексную Систему управления качеством, построенную на основе модульной системы SAP - Systems Applications and Products (Системное программное обеспечение и продукты). Пример модульной системы по проведению входного контроля приведен 8 приложении В.

6.5 Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного конт-роля. При размере партии 91 шт. и более следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242: уровень контроля II. приемочный уровень дефектности: значительные дефекты не более 2.5 %. малозначительные дефекты не более 6.5 %. План приемочного контроля изделий приведен в таблице 2.

Таблица 2

Объем партии изделий, шт.			Значительные дефекты		Малозначительные дефекты
			Приемочные	Браковочны е числа	Приемочные	Браковочные
От 91 до 150

Примечаиие-К значительным дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, не устранимые без замены части изделия, критическое превышение предельных отклонений размеров от установленных в НД. разукомплектован ноет ь изделий и др. К малозначительным дефектам относят следующие устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, дефекты, подлежащие устранению путем регулировки, незначительное превышение пре-дельиых отклонений размеров и др.

Значительные и малозначительные дефекты устанавливают в НД на изделия конкретных видов._

Изделия из партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

6.5.1 Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и отбирают вторую выборку.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют, если число изделий со значительными и малозначительными дефектами во второй выборке больше или равно браковочному числу.

6.5.2 Потребитель имеет праео проводить контрольную проверку изделий, применяя приведенный выше порядок отбора образцов и установленные настоящим стандартом методы контроля. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.5.3 Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

6.6 Приемо-сдаточные испытания проводит служба контроля качества предприятия* изготовителя ежесменно. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний устанавливают в ИД на изделия конкретных видов и в системах контроля качества предприятия-изготовителя.

6.7 Периодические испытания

6.7.1 Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, доводчиков, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, поворотных, откидных и поворотно-откидных устройств должны проводиться не реже одного раза в три года. Периодические испытания допускается проводить дополнительно по требованию потребителя или контролирующих органов.

При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4. 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных типов.

6.7.2 Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий. Если хотя бы одно изделие не выдержало испытания, следует проводить испытания удвоенного числа изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний изделия считают не выдержавшими периодические испытания. Партию изделий бракуют.

6.6 Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов.

6.9 Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяются на периодические испытания в течение срока, установленного в НД на изделия конкретных видов.

6.10 Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

6.11 После окончания гарантийного срока хранения изделий проверяют упаковку, маркировку, комплектность, внешний вид. отсутствие или наличие коррозии, работоспособность.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний изделий при приемочном контроле и приемо- сдаточных испытаниях партии изделий, проводимых службой контроля качества предприятия-изготовителя, устанавливают в НД на изделия конкретных видов.

7.2 Размеры проверяют универсальными измерительными инструментами или специальными приборами.

7.3 Внешний вид и цвет изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

7.4 Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

7.5 Испытания изделий по показателям прочности, надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности) требования к эксплуатационным характеристикам проводят по НД, устанавливающим методы испытаний.

7.6 Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий проводят по ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.302. контроль лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.401. Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

7.7 Коррозионную стойкость покрытий проверяют в специальных камерах в нейтральном растворе 5 % NaCl в соответствии с ГОСТ 9.308 и рабочими методиками испытательных лабораторий.

Оценку результатов испытаний по коррозионной стойкости проводят визуально, без применения оптических приборов.

Испытания замков на сохранение работоспособности после испытаний на коррозионную стойкость проводят на замках в собранном виде, с ключами, вставленными в механизм секретности. Работоспособность оценивают по окончании испытаний пятикратным открыванием-закрыванием. В результате испытаний указывают о сохранении (несохранении) работоспособности.

7.8 Толщину слоя покрытий проверяют электронными измерительными приборами -толщиномерами.

7 9 Электрические составляющие изделий должны быть безопасными в эксплуатации и соответствовать требованиям Технического регламента «О безопасности низковольтного оборудования».

7.10 Шероховатость поверхности проверяют с помощью измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

7.11 Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 или с помощью влагомера.

7.12 Комплектность и упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям конструкторской документации.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

8.2 Изделия транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. ГОСТ 20259. ГОСТ 22225. а также в специализированных контейнерах, ящиках, упаковках, оговоренных в договоре на изготовление (поставку) изделий.

8.3 Условия хранения изделий - по группе 2. условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, а также при условии наличия единой маркировки товарного знака предприятия-изготовителя на основных деталях изделий, поставляемых на рынок как целое изделие или как комплект отдельных деталей.

9.2 Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через торговую сеть.

9.3 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. 6 случае поставки изделий после окончания гарантийного срока хранения изделия должны быть проверены изготовителем (поставщиком) или потребителем в соответствии с 6.11.

Номенклатура замочных и скобяных изделий

Таблица А.1

Наименование изделия		Обозначение НД
Замочные и скобяные изделия		Настоящий стандарт
Замки, цилиндровые механизмы		ГОСТ 5089. НД на изделия
Врезные замки		ГОСТ 5089, НД на изделия
Накладные замки		ГОСТ 5089. НД на изделия
Висячие замки
Гаражные замки
Врезные защелки		ГОСТ 5089. НД на изделия
Накладные защелки		ГОСТ 5089. НД на изделия
Ручки для окон и дверей		ГОСТ 5087. НД на изделия
Петли для окон и дверей		ГОСТ 5088. НД на изделия
Запирающие изделия для окон и дверей		ГОСТ 5090. НД на изделия
Поворотные, откидные, поворотно* откидные, раздвижные устройства для оконных и балконных дверных блоков		ГОСТ 30777. НД на изде-лия
Скобяные вспомогательные изделия для окон и дверей		ГОСТ 5091. НД на изделия
Устройства для ручного и автоматического открывания дверей		НД на изделия
Прочие изделия для окон, дверей и ворот		НД на изделия
Прочие изделия для окон		НД на изделия
Устройства для проветривания, устанавливаемые в оконных блоках		НД на изделия
Жалюзи для окон		НД на изделия
Ставни, рольставни		НД на изделия "
Изделия для дверей и ворот		НД на изделия
Приборы для качающихся дверей из закаленного стекла и дверей из деревоалюминиевых блоков.		НД на изделия
Приборы для качающихся дверей из за* каленного стекла		НД на изделия
Приборы для окон и дверей из дерево* алюминиевых блоков		НД на изделия
Запасные части, принадлежности и комплектующие изделия замочных и скобяных изделий		НД на изделия
Устройства экстренного открывания дверей эвакуационных и аварийных выходов «Антипамика»
Цифровой код Общероссийского классификатора продукции, действующего на территории Российской Федерации.

° На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52502-2005 *Жалюэи-роллеты металлические. Технические условия».

Форма ярлыка к образцу-эталону

УТВЕРЖДАЮ:

(В соответствии с порядком, установленным изготовителем)

(наименование изделия)

(наименование предприятия-изготовителя)

Образец-эталон. изготовленного по_

(обозначение НД. шифр чертежа, основные материалы, покрытие)

Руководитель службы качества предприятия -изготовителя

Личная подпись

Примечание - Размер ярлыка 120x180 мм

Схема проведения входного контроля на основе модульной системы «SAP»

Рисунок В.1

* Система контроля качества.

УДК 683.11:006.354 МКС 91.190 NEQ

Ключевые слова: замочные и скобяные изделия, окна, двери, технические требования, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение

Подписано в печать 02.02.2015. Формат 60x84 7 в.

Уел. печ. л. 2.33. Тираж 32 экэ. За*. 419.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Мне нравится

0

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Locks and building hardware General specifications

ГОСТ 538-2001

Ж34 ОКС 91.190; ОКП 48 800

Предисловие

1. Разработан ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (ФГУП "ЦПКТБ") Госстроя России с участием Центра по сертификации оконной и дверной техники. Внесен Госстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

3. Взамен ГОСТ 538-88.

4. Введен в действие с 1 января 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. N 20.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия), предназначенные для запирания, закрывания и обеспечения функционирования оконных и дверных блоков, ворот, ставень, решеток, применяемых в строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т.д.

Стандарт является основополагающим для комплекса стандартов на конкретные виды и конструкции замочных и скобяных изделий.

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

Нормативные ссылки

Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура, основные параметры и размеры

4.1. Номенклатура групп изделий приведена в Приложении Б.

4.2. Основные параметры и размеры изделий устанавливают в нормативной документации (далее - НД) на изделия конкретных видов. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать требованиям нормативной документации на оконные и дверные блоки.

4.3. Условные обозначения изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов. Рекомендуется включать в условные обозначения буквенные и цифровые обозначения, отражающие вид, тип изделия и его основные параметры и классификационные признаки (например, класс по коррозионной стойкости, класс по охранным свойствам и др.). В условном обозначении изделий, предназначенных для установки на правые или левые оконные и дверные блоки, дополнительно указывают соответственно букву П или Л.

Технические требования

Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, НД на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

Конструкторская документация и образцы-эталоны изделий должны быть согласованы с организацией, назначенной органом государственного управления строительством.
Примечание. В Российской Федерации - ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Госстроя России (ФГУП "ЦПКТБ" Госстроя России).

Форма ярлыка к образцу-эталону изделия приведена в Приложении В.

Характеристики

5.2.1. Характеристики изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий. Характеристики в общем случае должны включать:
требования к конструкции (включая предельные отклонения от размеров, допуски формы и др.);
требования к прочности;
требования к надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности);
требования к эксплуатационным усилиям;
требования к внешнему виду и цвету;
требования к качеству защитно-декоративных (защитных) покрытий (включая требования к коррозионной стойкости);
требования к материалам и комплектующим деталям.

Требования к конструкции

5.3.1. Конструкция изделий должна обеспечивать выполнение требований по эксплуатации, ремонтопригодности и монтажу.
5.3.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на оконные и дверные блоки.
5.3.3. Подвижные детали изделий в зависимости от назначения должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.
5.3.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки деталей в процессе эксплуатации, при этом изделия, предназначенные для закрывания и запирания оконных и дверных блоков, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.3.5. Конструкция изделий должна обеспечивать их надежное крепление в течение срока службы изделий.
Конструкция крепежных элементов должна предусматривать возможность их установки при помощи механизированного инструмента.
5.3.6. Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347:
для сопрягаемых размеров - до 12-го квалитета включительно;
для несопрягаемых размеров и деталей, подлежащих сборке в неразъемные соединения, - до 14-го квалитета включительно.
Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включительно.
Предельные отклонения для сопрягаемых и несопрягаемых размеров замков, закрывателей и поворотно-откидных устройств уточняют в НД на указанные изделия.
Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать отклонений сечений проката.
5.3.7. Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включительно по ГОСТ 24643.
5.3.8. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.
5.3.9. Размеры опорных поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением (выступанием) до 0,5 мм.
5.3.10. Конструктивно-технологические и крепежные элементы не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

Требования к надежности и прочности

5.4.1. Требования к надежности и прочности устанавливают в НД на конкретные виды изделий исходя из области их применения, условий эксплуатации, требований стандартов на оконные и дверные блоки, строительных норм и правил.
5.4.2. Надежность изделий подтверждают показателями:
- безотказности (для изделий, подвергающихся циклическим механическим нагрузкам при эксплуатации);
- ремонтопригодности (для изделий, конструкция которых предусматривает возможность ремонта во время срока службы).
5.4.3. Показатели прочности устанавливают с целью подтверждения способности конструкции изделия выдерживать заданные нагрузки, в том числе для установления класса изделий. Прочность изделий характеризуют показателями сопротивления (стойкости) воздействию статических, динамических и ударных нагрузок.

Требования к эксплуатационным усилиям

5.5.1. Величины эксплуатационных усилий устанавливают исходя из усилий, прикладываемых человеком для функционирования изделий, в НД на конкретные виды изделий в зависимости от назначения и области применения изделий в качестве составной части конкретной строительной конструкции.
Примечание. Эксплуатационные усилия в общем случае устанавливают исходя из физических возможностей человека. При необходимости следует учитывать специфику физических возможностей определенных групп людей (инвалидов, малолетних детей и т.д.).

5.5.2. Подвижные детали (механизмы) изделий должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать смазку изделий.

Требования к внешнему виду и цвету

5.6.1. При установлении требований к внешнему виду изделия следует разделять требования к его лицевым и нелицевым поверхностям.

5.6.2. Лицевые поверхности изделий должны иметь защитно-декоративное, нелицевые - защитное покрытие.

5.6.3. Требования к внешнему виду изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий, конструкторской и технологической документации. Предприятие-изготовитель должно иметь образцы-эталоны покрытий.
Цвет покрытия головок крепежных деталей изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия, имеющего металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие.
Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющих медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же или окисное покрытие в зависимости от цвета покрытия изделия.
Винты, предназначенные для крепления изделий на конструкциях из алюминиевых и поливинилхлоридных профилей, могут иметь цинковое покрытие.
Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие или цинковое покрытие с блескообразующими добавками.

5.6.4. Лицевые поверхности металлических деталей изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают с учетом ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5% по ГОСТ 2140.
Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, вздутий и других дефектов, устанавливаемых в НД на конкретные виды изделий.

5.6.5. Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Требования к качеству защитно-декоративного (защитного) покрытия (включая требования к коррозионной стойкости)

5.7.1. Требования к подготовке поверхностей изделий
Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402.
Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более 60 мкм по ГОСТ 7016, влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 12%.

5.7.2. Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий осуществляют в зависимости от группы условий эксплуатации 1 - 3 по ГОСТ 9.303 с учетом области их применения (категорий размещения 2 - 4) и климатических исполнений У, УХЛ, ТС, ТВ по ГОСТ 15150.

5.7.3. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:
6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
12 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина многослойных защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:
12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина защитно-декоративных покрытий изделий из алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 12 мкм независимо от группы условий эксплуатации. Толщина металлических покрытий крепежных изделий должна быть не менее 6 мкм.
5.7.4. Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032, класс покрытий не ниже IV.
5.7.5. Шероховатость лицевых поверхностей деталей из латуни, алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов, применяемых без покрытий, не должна превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
5.7.6. Требования к адгезии покрытий устанавливают в НД на виды изделий.
5.7.7. Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими.
Покрытия изделий по коррозионной стойкости подразделяют на классы. Классы покрытий по коррозионной стойкости приведены в таблице 2.

Таблица 2

Требования к материалам и комплектующим деталям

Для изготовления изделий следует применять материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамику, пластмассу, стекло, древесину твердых пород по НД, утвержденной в установленном порядке.

5.9. Комплектность

5.9.1. Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями НД на изделия конкретных видов, конструкторской документации и договоров (контрактов). Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.

5.9.2. В комплект поставки замков, врезных защелок с дополнительным запиранием, дверных закрывателей, фрамужных приборов, поворотных, поворотно-откидных устройств должна входить инструкция по эксплуатации и монтажу (установке), паспорт по ГОСТ 2.601. Другие изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601.

При поставке изделий строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации и монтажу (установке), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.

Маркировка

5.10.1. На каждом изделии должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение варианта исполнения (буквы П или Л для изделия правого или левого исполнения). На универсальных изделиях обозначение П или Л не наносят.

Комплектующие детали, поставляемые как самостоятельные изделия, должны иметь маркировку товарного знака предприятия-изготовителя. Место нанесения маркировки указывают в рабочих чертежах. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) указывать маркировку на упаковке или этикетке.

5.10.2. На потребительской, групповой таре (коробке, упаковке, ящике) должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
товарный знак предприятия-изготовителя;

количество изделий (для групповой тары);
штамп технического контроля;
номер упаковщика;
дата упаковки (месяц, год);
сведения о сертификации;
класс изделия (класс замков по ГОСТ 5089, класс покрытий по коррозионной стойкости).

5.10.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика (контейнера). Дополнительно на ярлыке или ящике (контейнере) должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
дата упаковки (месяц, год);
класс покрытий по коррозионной стойкости.
По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) допускается включать дополнительные сведения.

Упаковка

5.11.1. Изделия (детали изделий) должны храниться и транспортироваться в упакованном виде.
5.11.2. Изделия одного вида должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований НД на изделия конкретных видов.
Допускается применение возвратной тары.
Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.
Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

5.11.3. Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301, пачки по ГОСТ 12303, тара (упаковка) из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951.

5.11.4. В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных шпингалетов, дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
Крепежные детали должны быть завернуты и упакованы в пачки вместе с изделиями.

5.11.5. В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из древесно-волокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры по НД.

5.11.6. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
номер упаковщика;
дата упаковки (месяц, год);
штамп технического контроля.
Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.
Допускается вкладывать в ящик этикетку. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

5.11.7. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в ящичных поддонах.

5.11.8. Изделия должны иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года.

Правила приемки

6.1. Изделия (детали изделий) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям НД на конкретные виды изделий, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.
Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

6.2. Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на конкретные виды изделий, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний.
Определения испытаний и видов контроля - по ГОСТ 16504.

6.3. Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.

6.4. Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях.
Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6.5. Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля; при размере партии более 90 шт. следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242. Уровень контроля II, приемочный уровень дефектности:
значительные дефекты - не более 2,5%;
малозначительные дефекты - не более 6,5%.
План контроля изделий указан в таблице 3.

Таблица 3

Изделия от партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

6.5.1. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество изделий во второй выборке больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

6.5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и установленный настоящим стандартом метод контроля.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.5.3. Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

6.6. Приемосдаточные испытания проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

6.7. Периодические испытания

6.7.1. Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, закрывателей, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, устройств поворотных, откидных и поворотно-откидных должны проводиться не реже одного раза в два года.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4, 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных видов.

6.7.2. Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий.
Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.

6.8. Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на конкретные виды изделий.

6.9. Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяют на периодические в течение срока, установленного настоящим стандартом.

6.10. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

Методы контроля

7.1. Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях партии изделий, проводимых службой качества предприятия-изготовителя, устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

7.2. Размеры проверяют универсальными инструментами или специальными приборами.

7.3. Внешний вид и цвет изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

7.4. Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

7.5. Испытания изделий по показателям прочности, надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности), требованиям к эксплуатационным усилиям проводят по НД, устанавливающей методы испытаний изделий.

7.6. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.
Контроль лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407, адгезию лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 15140.

7.7. Коррозионную стойкость покрытий проверяют в климатических камерах в соответствии с требованиями таблицы 2 настоящего стандарта, по ГОСТ 9.308 и методикам, согласованным в установленном порядке.

Характер коррозионных поражений устанавливают визуально, площадь поражения - при помощи миллиметровой сетки.

7.8. Шероховатость поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

7.9. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

7.10. Комплектность и упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям конструкторской документации.

Транспортирование и хранение

8.1. Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

8.2. Транспортирование изделий производят в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 20259, ГОСТ 22225, а также в специализированных контейнерах, ящиках или другой таре, оговоренной в договоре на изготовление (поставку) изделий.

8.3. Условия хранения изделий - по группе 2, условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через торговую сеть.

Приложение А (информационное)

ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.308-85. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.407-84. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 5087-80. Ручки для окон и дверей. Типы и основные размеры
ГОСТ 5088-94. Петли стальные для деревянных окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 5089-97. Замки и защелки для дверей. Технические условия
ГОСТ 5090-86. Изделия скобяные запирающие для деревянных окон и дверей. Типы и основные размеры
ГОСТ 5091-78. Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы
ГОСТ 5959-80. Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 7016-82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 9142-90. Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9378-93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12301-81. Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12303-80. Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16588-91. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 18242-72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18477-79. Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19300-86. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные размеры
ГОСТ 20259-80. Контейнеры универсальные. Общие технические условия
ГОСТ 22225-76. Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 25951-83. Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия.

Приложение Б (справочное)

Мне нравится

0

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Locks and building hardware General specifications

ГОСТ 538-2001

Ж34 ОКС 91.190; ОКП 48 800

Предисловие

1. Разработан ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (ФГУП "ЦПКТБ") Госстроя России с участием Центра по сертификации оконной и дверной техники. Внесен Госстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

3. Взамен ГОСТ 538-88.

4. Введен в действие с 1 января 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. N 20.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия), предназначенные для запирания, закрывания и обеспечения функционирования оконных и дверных блоков, ворот, ставень, решеток, применяемых в строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т.д.

Стандарт является основополагающим для комплекса стандартов на конкретные виды и конструкции замочных и скобяных изделий.

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

Нормативные ссылки

Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура, основные параметры и размеры

4.1. Номенклатура групп изделий приведена в Приложении Б.

4.2. Основные параметры и размеры изделий устанавливают в нормативной документации (далее - НД) на изделия конкретных видов. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать требованиям нормативной документации на оконные и дверные блоки.

4.3. Условные обозначения изделий устанавливают в НД на изделия конкретных видов. Рекомендуется включать в условные обозначения буквенные и цифровые обозначения, отражающие вид, тип изделия и его основные параметры и классификационные признаки (например, класс по коррозионной стойкости, класс по охранным свойствам и др.). В условном обозначении изделий, предназначенных для установки на правые или левые оконные и дверные блоки, дополнительно указывают соответственно букву П или Л.

Технические требования

Общие положения

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, НД на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

Конструкторская документация и образцы-эталоны изделий должны быть согласованы с организацией, назначенной органом государственного управления строительством.
Примечание. В Российской Федерации - ФГУП Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Госстроя России (ФГУП "ЦПКТБ" Госстроя России).

Форма ярлыка к образцу-эталону изделия приведена в Приложении В.

Характеристики

5.2.1. Характеристики изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий. Характеристики в общем случае должны включать:
требования к конструкции (включая предельные отклонения от размеров, допуски формы и др.);
требования к прочности;
требования к надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности);
требования к эксплуатационным усилиям;
требования к внешнему виду и цвету;
требования к качеству защитно-декоративных (защитных) покрытий (включая требования к коррозионной стойкости);
требования к материалам и комплектующим деталям.

Требования к конструкции

5.3.1. Конструкция изделий должна обеспечивать выполнение требований по эксплуатации, ремонтопригодности и монтажу.
5.3.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на оконные и дверные блоки.
5.3.3. Подвижные детали изделий в зависимости от назначения должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.
5.3.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки деталей в процессе эксплуатации, при этом изделия, предназначенные для закрывания и запирания оконных и дверных блоков, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.3.5. Конструкция изделий должна обеспечивать их надежное крепление в течение срока службы изделий.
Конструкция крепежных элементов должна предусматривать возможность их установки при помощи механизированного инструмента.
5.3.6. Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347:
для сопрягаемых размеров - до 12-го квалитета включительно;
для несопрягаемых размеров и деталей, подлежащих сборке в неразъемные соединения, - до 14-го квалитета включительно.
Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включительно.
Предельные отклонения для сопрягаемых и несопрягаемых размеров замков, закрывателей и поворотно-откидных устройств уточняют в НД на указанные изделия.
Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать отклонений сечений проката.
5.3.7. Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включительно по ГОСТ 24643.
5.3.8. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.
5.3.9. Размеры опорных поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением (выступанием) до 0,5 мм.
5.3.10. Конструктивно-технологические и крепежные элементы не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

Требования к надежности и прочности

5.4.1. Требования к надежности и прочности устанавливают в НД на конкретные виды изделий исходя из области их применения, условий эксплуатации, требований стандартов на оконные и дверные блоки, строительных норм и правил.
5.4.2. Надежность изделий подтверждают показателями:
- безотказности (для изделий, подвергающихся циклическим механическим нагрузкам при эксплуатации);
- ремонтопригодности (для изделий, конструкция которых предусматривает возможность ремонта во время срока службы).
5.4.3. Показатели прочности устанавливают с целью подтверждения способности конструкции изделия выдерживать заданные нагрузки, в том числе для установления класса изделий. Прочность изделий характеризуют показателями сопротивления (стойкости) воздействию статических, динамических и ударных нагрузок.

Требования к эксплуатационным усилиям

5.5.1. Величины эксплуатационных усилий устанавливают исходя из усилий, прикладываемых человеком для функционирования изделий, в НД на конкретные виды изделий в зависимости от назначения и области применения изделий в качестве составной части конкретной строительной конструкции.
Примечание. Эксплуатационные усилия в общем случае устанавливают исходя из физических возможностей человека. При необходимости следует учитывать специфику физических возможностей определенных групп людей (инвалидов, малолетних детей и т.д.).

5.5.2. Подвижные детали (механизмы) изделий должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать смазку изделий.

Требования к внешнему виду и цвету

5.6.1. При установлении требований к внешнему виду изделия следует разделять требования к его лицевым и нелицевым поверхностям.

5.6.2. Лицевые поверхности изделий должны иметь защитно-декоративное, нелицевые - защитное покрытие.

5.6.3. Требования к внешнему виду изделий устанавливают в НД на конкретные виды изделий, конструкторской и технологической документации. Предприятие-изготовитель должно иметь образцы-эталоны покрытий.
Цвет покрытия головок крепежных деталей изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия, имеющего металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие.
Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющих медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же или окисное покрытие в зависимости от цвета покрытия изделия.
Винты, предназначенные для крепления изделий на конструкциях из алюминиевых и поливинилхлоридных профилей, могут иметь цинковое покрытие.
Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие или цинковое покрытие с блескообразующими добавками.

5.6.4. Лицевые поверхности металлических деталей изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают с учетом ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5% по ГОСТ 2140.
Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, вздутий и других дефектов, устанавливаемых в НД на конкретные виды изделий.

5.6.5. Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Требования к качеству защитно-декоративного (защитного) покрытия (включая требования к коррозионной стойкости)

5.7.1. Требования к подготовке поверхностей изделий
Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402.
Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более 60 мкм по ГОСТ 7016, влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 12%.

5.7.2. Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий осуществляют в зависимости от группы условий эксплуатации 1 - 3 по ГОСТ 9.303 с учетом области их применения (категорий размещения 2 - 4) и климатических исполнений У, УХЛ, ТС, ТВ по ГОСТ 15150.

5.7.3. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:
6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
12 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина многослойных защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:
12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина защитно-декоративных покрытий изделий из алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 12 мкм независимо от группы условий эксплуатации. Толщина металлических покрытий крепежных изделий должна быть не менее 6 мкм.
5.7.4. Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032, класс покрытий не ниже IV.
5.7.5. Шероховатость лицевых поверхностей деталей из латуни, алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов, применяемых без покрытий, не должна превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
5.7.6. Требования к адгезии покрытий устанавливают в НД на виды изделий.
5.7.7. Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими.
Покрытия изделий по коррозионной стойкости подразделяют на классы. Классы покрытий по коррозионной стойкости приведены в таблице 2.

Таблица 2

Требования к материалам и комплектующим деталям

Для изготовления изделий следует применять материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамику, пластмассу, стекло, древесину твердых пород по НД, утвержденной в установленном порядке.

5.9. Комплектность

5.9.1. Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями НД на изделия конкретных видов, конструкторской документации и договоров (контрактов). Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.

5.9.2. В комплект поставки замков, врезных защелок с дополнительным запиранием, дверных закрывателей, фрамужных приборов, поворотных, поворотно-откидных устройств должна входить инструкция по эксплуатации и монтажу (установке), паспорт по ГОСТ 2.601. Другие изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601.

При поставке изделий строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации и монтажу (установке), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.

Маркировка

5.10.1. На каждом изделии должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение варианта исполнения (буквы П или Л для изделия правого или левого исполнения). На универсальных изделиях обозначение П или Л не наносят.

Комплектующие детали, поставляемые как самостоятельные изделия, должны иметь маркировку товарного знака предприятия-изготовителя. Место нанесения маркировки указывают в рабочих чертежах. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) указывать маркировку на упаковке или этикетке.

5.10.2. На потребительской, групповой таре (коробке, упаковке, ящике) должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
товарный знак предприятия-изготовителя;

количество изделий (для групповой тары);
штамп технического контроля;
номер упаковщика;
дата упаковки (месяц, год);
сведения о сертификации;
класс изделия (класс замков по ГОСТ 5089, класс покрытий по коррозионной стойкости).

5.10.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика (контейнера). Дополнительно на ярлыке или ящике (контейнере) должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
дата упаковки (месяц, год);
класс покрытий по коррозионной стойкости.
По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) допускается включать дополнительные сведения.

Упаковка

5.11.1. Изделия (детали изделий) должны храниться и транспортироваться в упакованном виде.
5.11.2. Изделия одного вида должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований НД на изделия конкретных видов.
Допускается применение возвратной тары.
Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.
Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

5.11.3. Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301, пачки по ГОСТ 12303, тара (упаковка) из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951.

5.11.4. В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных шпингалетов, дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
Крепежные детали должны быть завернуты и упакованы в пачки вместе с изделиями.

5.11.5. В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из древесно-волокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры по НД.

5.11.6. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
номер упаковщика;
дата упаковки (месяц, год);
штамп технического контроля.
Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.
Допускается вкладывать в ящик этикетку. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

5.11.7. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в ящичных поддонах.

5.11.8. Изделия должны иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года.

Правила приемки

6.1. Изделия (детали изделий) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям НД на конкретные виды изделий, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.
Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.

6.2. Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на конкретные виды изделий, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний.
Определения испытаний и видов контроля - по ГОСТ 16504.

6.3. Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.

6.4. Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях.
Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

6.5. Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля; при размере партии более 90 шт. следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242. Уровень контроля II, приемочный уровень дефектности:
значительные дефекты - не более 2,5%;
малозначительные дефекты - не более 6,5%.
План контроля изделий указан в таблице 3.

Таблица 3

Изделия от партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

6.5.1. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество изделий во второй выборке больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

6.5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и установленный настоящим стандартом метод контроля.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.5.3. Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

6.6. Приемосдаточные испытания проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно. Порядок проведения этого вида испытаний устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

6.7. Периодические испытания

6.7.1. Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, закрывателей, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, устройств поворотных, откидных и поворотно-откидных должны проводиться не реже одного раза в два года.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4, 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных видов.

6.7.2. Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий.
Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.

6.8. Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на конкретные виды изделий.

6.9. Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяют на периодические в течение срока, установленного настоящим стандартом.

6.10. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

Методы контроля

7.1. Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях партии изделий, проводимых службой качества предприятия-изготовителя, устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

7.2. Размеры проверяют универсальными инструментами или специальными приборами.

7.3. Внешний вид и цвет изделий проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

7.4. Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

7.5. Испытания изделий по показателям прочности, надежности (включая показатели безотказности, ремонтопригодности), требованиям к эксплуатационным усилиям проводят по НД, устанавливающей методы испытаний изделий.

7.6. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.
Контроль лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.407, адгезию лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 15140.

7.7. Коррозионную стойкость покрытий проверяют в климатических камерах в соответствии с требованиями таблицы 2 настоящего стандарта, по ГОСТ 9.308 и методикам, согласованным в установленном порядке.

Характер коррозионных поражений устанавливают визуально, площадь поражения - при помощи миллиметровой сетки.

7.8. Шероховатость поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

7.9. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

7.10. Комплектность и упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям конструкторской документации.

Транспортирование и хранение

8.1. Изделия могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

8.2. Транспортирование изделий производят в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 20259, ГОСТ 22225, а также в специализированных контейнерах, ящиках или другой таре, оговоренной в договоре на изготовление (поставку) изделий.

8.3. Условия хранения изделий - по группе 2, условия транспортирования - по группе 5 ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию или со дня продажи через торговую сеть.

Приложение А (информационное)

ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.308-85. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.407-84. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 5087-80. Ручки для окон и дверей. Типы и основные размеры
ГОСТ 5088-94. Петли стальные для деревянных окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 5089-97. Замки и защелки для дверей. Технические условия
ГОСТ 5090-86. Изделия скобяные запирающие для деревянных окон и дверей. Типы и основные размеры
ГОСТ 5091-78. Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы
ГОСТ 5959-80. Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 7016-82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 9142-90. Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9378-93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12301-81. Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12303-80. Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16588-91. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 18242-72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18477-79. Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19300-86. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные размеры
ГОСТ 20259-80. Контейнеры универсальные. Общие технические условия
ГОСТ 22225-76. Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 25951-83. Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия.

Приложение Б (справочное)